Какие существуют методы неразрушающего контроля стальных отливок?

Неразрушающий контроль является одним из наиболее часто используемых методов при производстве стальных отливок. Неразрушающий контроль – это обнаружение дефектов поверхности и внутреннего качества и точности при обеспечении отсутствия повреждений отливок. . В этой статье будет представлен неразрушающий контроль в соответствии с методом испытаний стальных отливок.

Существует множество методов неразрушающего контроля, и в производстве обычно используются четыре основных типа: магнитопорошковый контроль, ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль и капиллярный контроль.

-VT (визуальное тестирование)
Визуальное тестирование является одним из наиболее широко используемых методов тестирования для исследования внешнего вида поверхности и наблюдения за потенциальными нарушениями сплошности или дефектами, которые следует обнаруживать при надлежащих условиях освещения и контролировать с помощью прибора, способного измерять интенсивность света, - люксметра.
-UT (Ультразвуковой контроль)
Ультразвуковой контроль часто проводится на сырье, но может также проводиться на критических участках для точного и надежного обнаружения несплошностей материала: ультразвуковой преобразователь (прибор для ультразвукового контроля) посылает высокочастотные вибрации в секцию материала, чтобы обнаружить несплошности, которые в случае обнаружения отразить вибрации обратно на преобразователь; результат преобразуется и отображается на осциллографе, чтобы выявить их протяженность и местоположение.
-PT (пенетрантный контроль)
Пенетрантное тестирование, также называемое жидким или красящим пенетрантным контролем, обычно используется для обнаружения и обнаружения поверхностных дефектов (трещин, пористости, мест протечек) на материалах из цветных и черных металлов: испытательная жидкость (пенетрант) проникает в разрывы поверхности и После достаточного времени проникновения следует нанести проявитель: пенетрант вытягивается за счет капиллярного действия, так что невидимая трещина становится видимой.
-MT (тестирование магнитными частицами)
Магнитопорошковый тест обычно используется для обнаружения и обнаружения поверхностных подповерхностных неоднородностей в ферромагнитных материалах. Контролируемая область намагничивается путем прямой передачи электрического тока магнитным стержнем; в случае несплошности магнитное поле, протекающее через образец, прерывается и возникает поле рассеяния, затем частицы железа прикладываются к обнаруженной области и скапливаются, образуя индикатор непосредственно над несплошностью. Индикацию можно обнаружить визуально при правильном освещении.

-PMI (Положительная идентификация материала)
Положительная идентификация материала — это идентификация элементов и количественное определение процентного содержания металлических сплавов, независимо от формы, размера и формы.