Прочтите новости компании STV Valve и получите более полную информацию о компании, последних выпусках арматуры и прогрессе арматурной отрасли.
10шт 10″ 600LB фланцевые задвижки 316L (CF3), трим 316L, рычаг Op и 20шт 8″ 150LB 316 шаровых кранов с червячной передачей
Свяжитесь с нами и предложите нам свою задачу по клапану.
Экономичные и быстрые решения.
Задвижка из кованой стали в основном используется для перекрытия или подключения среды в трубопроводе, а не для регулирования или дросселирования. По различным методам задвижку можно разделить на параллельную задвижку, клиновую задвижку, подъемную задвижку, задвижку с поворотным стержнем, задвижку быстрого открытия и закрытия, задвижку с шейкой, плоскую задвижку и т. д.
У задвижек из нержавеющей стали клапан отсоединяется от штока клапана и золотника из-за коррозии, износа или неправильной работы во время открытия и закрытия. После того как клапан закрыт, его нельзя открыть. Заменить его можно только после того, как он будет вырезан из системы. Если его невозможно вырезать из системы, то отключится только другой процесс или устройство.
Когда золотник задвижки из нержавеющей стали отсоединен и не может быть вырезан, крышку клапана, шток клапана, втулку и набивку можно заменить без замены корпуса клапана, сердечника клапана и седла клапана, пока герметизируемая среда герметична. . После сборки сальника сердечник клапана обнажается, а шток клапана снова соединяется с сердечником клапана обычным методом, так что три уплотнения клапана могут постоянно поддерживаться в рабочем состоянии и клапан можно снова открыть. После разборки крышки клапана задвижки из нержавеющей стали, за исключением специального клапана, угол клина золотника клапана находится в диапазоне угла трения. Независимо от того, как изменится давление на обоих концах сердечника клапана, сердечник клапана не будет выдавлен из седла клапана в состоянии самоблокировки. Для золотников с плоскими клапанами экструзия больше не требуется.
Существует множество видов шаровых кранов из нержавеющей стали, каждый из которых имеет различное применение. Выбирая шаровые краны, мы должны знать, какие шаровые краны нам нужны. Шаровой кран необходим, и могут возникнуть некоторые проблемы с утечками, например, поломка. Сегодня я расскажу вам причины протечки шарового крана.
Причины внутренней утечки
1. Качество литья чугунных отливок невысокое, на корпусе клапана и корпусе крышки имеются песчаные дыры, рыхлые структуры, шлаковые включения и другие дефекты.
2. Болт ослаб из-за термического удара, и усилие предварительной затяжки болта недостаточное. Или неоднородность болта выше, чем у фланца.
3. Контакт между прокладкой и фланцем становится слабым из-за старения или механической вибрации. Сенсорная поверхность низкой точности (с канавками, выступами и т.п.) и средней точности.
4. Плохая сварка, включения шлака, отсутствие сварки, трещины под напряжением и другие дефекты.
5. Чугунный клапан поврежден ударом тяжелых предметов.
Причина внешней утечки
1. Набивка выбрана неправильно, не устойчива к средней коррозии, не устойчива к использованию высокого давления или вакуума, высокой температуры или низкой температуры клапана.
2. По истечении срока службы наполнитель состарился и потерял эластичность.
3. Количество набивочных колец недостаточно, и сальник прижат неплотно.
4. Сальник перекошен, а зазор между сальником и стержнем клапана слишком мал или слишком велик, что приводит к износу стержня клапана.
5. Неправильная эксплуатация и чрезмерное применение силы.
Всем известно, что существует множество видов шаровые краны, включая это двустворчатый клапан. Тогда хорошо известная разница между шаровым краном и дроссельной заслонкой заключается в его открывающем и закрывающем элементе. Открывающим и закрывающим элементом дроссельной заслонки является блокировочная пластина, а шарового клапана — шар. Все они вращаются вокруг одной собственной оси. Давайте продолжим разбираться, в чем разница между дроссельной заслонкой и шаровым краном.
Сравнение дроссельной заслонки и шарового крана
Преимущества дроссельной заслонки 1: простая конструкция, небольшой объем и легкий вес; Недостатками являются то, что диапазон использования давления и рабочей температуры намного меньше, чем у шарового крана.
Преимущества дроссельной заслонки 2: хорошая герметизация может быть реализована при низком давлении; недостатком является то, что герметичность намного хуже, чем у шарового крана.
Преимущества дроссельного клапана 3: он может транспортировать буровой раствор с наименьшим количеством жидкости, скопившейся в устье трубы, что лучше, чем шаровой клапан.
Преимущества дроссельной заслонки 4: конструктивный принцип дроссельной заслонки больше подходит для изготовления клапанов большого диаметра, широко используемых в нефтяной, газовой, химической промышленности и других отраслях промышленности.
Разница одна
Метод отсечки шарового крана и дроссельной заслонки различен: шаровой кран блокирует проход через шар, чтобы реализовать поток отсечки трубы; дроссельный клапан опирается на крыло-бабочку, поэтому труба не будет течь, если ее раздвинуть и загерметизировать.
Разница вторая
Конструкция шарового крана отличается от конструкции дроссельной заслонки: шаровой кран состоит из корпуса клапана, сердечника клапана и узла стержня клапана, а на корпусе видны только некоторые части; дроссельная заслонка состоит из корпуса клапана, седла клапана, пластины клапана и стержня клапана, а все аксессуары выставлены снаружи. Поэтому герметичность дроссельной заслонки не такая хорошая, как у шарового крана. Что касается уплотнения, дисковые затворы также делятся на мягкие и жесткие. Конструкция дроссельной заслонки относительно проста, может использоваться только в среде низкого давления, максимальное давление составляет всего 64 кг. По сравнению с шаровым краном максимальный шаровой кран может достигать около 100 кг.
Разница третья
Принцип работы шарового крана и дроссельной заслонки различен: шаровой клапан имеет поворот на 90 градусов, только потому, что его открывающаяся и закрывающаяся части представляют собой шар, для открытия или закрытия необходимо вращаться только на 90 градусов, что наиболее удобно. подходит для переключения. Но теперь V-образный шаровой кран можно использовать для регулирования или контроля потока. Дроссельный клапан - это своего рода клапан, в котором используются открывающиеся и закрывающиеся части дискового типа, которые поворачиваются вперед и назад примерно на 90 ° для открытия, закрытия или регулирования потока среды. Он имеет хорошую функцию регулирования потока и является одним из наиболее быстрорастущих разновидностей клапанов.
Не все клапаны из кованой стали черные, например, клапаны из кованой стали из нержавеющей стали не будут черными. Вы можете обратиться к клапану из кованой стали, изготовленному из материала A105, который фосфатирован и зачернен для предотвращения ржавчины. Как правило, клапан из кованой стали из материала A105 обычно фосфатируется черным.
Шаровые краны с жестким уплотнением также относятся к категории износостойких шаровых кранов. Сегодня мы поговорим о расчете крутящего момента шаровых кранов жесткого затвора. Крутящий момент шарового крана с жестким уплотнением также меньше, чем у мягкого уплотнения типа F4 (фторопласт). Как правило, крутящий момент металлического шарового крана с жестким уплотнением более чем в два раза превышает крутящий момент мягкого уплотнения. И если он спроектирован или используется неправильно, он застрянет. Преимущество шарового крана с жестким уплотнением перед шаровым краном с мягким уплотнением заключается в том, что его можно использовать при высоких температурах или там, где требуется износ.
Давление шаровой клапан с жестким уплотнением находится под нагрузкой. Чем выше давление, тем больше нагрузка и тем трудоемкее работа, то есть больше рабочий момент. Факторами, влияющими на крутящий момент шарового крана с жестким уплотнением, являются давление (нагрузка), трение движущейся пары, трение уплотнения крышки сальника, точность обработки вращающихся частей, степень смазки, предварительная усилие затяжки резьбового соединения и стержня клапана. Деформация, поскольку сила трения частичной площади между стержнем клапана и крышкой возрастает линейно, рабочий крутящий момент резко увеличивается, и даже стержень клапана не может двигаться напрямую. Если пневматический и электрический привод не имеют мер по устранению неисправности, это легко может привести к повреждению пневматических и электрических приводов.
В частности, расчет крутящего момента клапана: квадрат диаметра половины клапана равен 3,14, что представляет собой площадь тарелки клапана, и умножается на давление (т. е. рабочее давление клапана ) для получения статического давления вала, умноженного на коэффициент трения. (Для проверки таблицы коэффициент трения обычной стали равен 0,1, коэффициент трения стали по резине — 0,15), умножается на диаметр вала, деленный на 1000, чтобы получить крутящий момент клапана, единица измерения — скот·метр. Инженеры по клапанам STV рекомендуют, чтобы крутящий момент плавающего шарового крана и приводного устройства фиксированного шарового крана как минимум в 1,3 раза превышал рабочий крутящий момент клапана. Рабочий крутящий момент поплавкового шарового крана с металлическим жестким уплотнением примерно в 4 раза превышает крутящий момент поплавкового шарового крана с мягким уплотнением. Металлическое жесткое уплотнение зафиксировано. Рабочий крутящий момент шарового крана примерно в 3-4 раза превышает рабочий крутящий момент шарового крана с фиксированным мягким уплотнением.
Обратный клапан из кованой стали представляет собой самозатягивающуюся крышку клапана. Клапан, спроектированный по этой конструктивной форме, имеет корпус клапана и крышку клапана, которые завинчиваются, а внутреннее давление герметизируется самоуплотняющимся кольцом. Дополнительные уплотнительные диски доступны поворотного, подъемного и шарового типа. Стандарт соединения может быть резьбовым типа American или GB, сварным и фланцевым.
Проектирование и производство соответствуют BS5351,MSS SP-118.
Концы соединения соответствуют:
1. Сварные концы в раструбе соответствуют стандарту ANSI B16.11.
2. Концы винтов соответствуют ANSI B1.20.1.
3. Сварные концы соответствуют ANSI B16.25.
4. Концы фланцев соответствуют ANSI B16.5.
5. Тестирование и проверка соответствуют: API 598.
Особенности структуры:
Крышка с болтовым креплением, Сварная крышка, Крышка с герметичным уплотнением
Кованая сталь, поршень, шариковый или поворотный тип
Интегральное седло корпуса для поршневых и шаровых обратных клапанов
Конструкция с раздельным седлом для поворотных обратных клапанов
Прокладка со спиральной намоткой или прокладка с овальным кольцом
Уменьшенный диаметр или полный порт,
T-образный или Y-образный,
Ассортимент продукции
Материал корпуса: A105,LF2,F5,F11,F22,304,304L,316,316L,F51,F91,20#,Инконель и т. д.
Номинальный диаметр: 1/2″~2″(DN15~DN50)
Концевое соединение: THR, SW, BW, RF, RTJ
Рабочая температура: -196℃~+560℃
The Ножной клапан состоит из клапана оценки, диска, крышки, втулки, уплотнительного кольца и других деталей. На рисунке ниже см. воду из источника воды от крышки до корпуса клапана. Под действием давления жидкости диск клапана открывает воду.
Когда давление в выпускной трубе быстро закрывает тарелку клапана после остановки, жидкость не будет выливаться обратно в источник воды, что играет роль разблокированной перекачки и экономии потерь энергии воды.
“5 Key Things You Didn’t Know About Wafer Ball Valves – Explained!”
Wafer ball valve is a common industrial valve consisting of a spherical valve core and a valve body. It can control the flow of fluid by rotating the valve core. When the valve core rotates 90 degrees, the channel on the sphere aligns with the channel on the valve body, allowing fluid to pass through; After rotating 90 degrees, the channels are misaligned and the fluid cannot pass through
1.The valve plates of clamp ball valves and flange gate valves are installed in the diameter direction of the pipeline. In the cylindrical passage of the valve body, the disc-shaped valve plate rotates around the axis at an angle between 0 ° and 90 °. When it rotates to 90 °, the valve is fully open. This valve is generally installed horizontally.
2.When the ball valve is in the fully open position, the thickness of the valve plate is the resistance of the medium flowing through the valve body, so the pressure drop generated by this valve is very small, thus it has good flow control characteristics. There are two types of sealing for tower valves: elastic sealing and metal sealing. Elastic sealing valve, the sealing ring can be embedded on the valve body or attached around the valve plate.
3.Valves with metal seals generally have a longer lifespan than those with elastic seals, but it is difficult to achieve complete sealing. Metal seals can adapt to higher operating temperatures, while elastic seals have the drawback of being limited by temperature.
4.If a ball valve is required for flow control, the main thing is to choose the correct size and type of valve. The structural principle of ball valves is particularly suitable for making large-diameter valves. Ball valves are not only widely used in general industries such as petroleum, gas, chemical, and water treatment, but also in the cooling water system of thermal power plants.
5.There are two commonly used types of ball valves: clamp ball valves and flange ball valves. Clamp on ball valves are connected between two pipeline flanges using double headed bolts. Flange ball valves have flanges on the valve and are connected to the pipeline flanges at both ends using bolts.
