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Válvula de inspeção é adequado para pressão nominal PN1,0MPa ~ 42,0 MPa, CLASS150Lb ~ 2500Lb; diâmetro nominal DN15mm~1200mm, NPS1/2″~48″; temperatura de trabalho -196C ~ 540C para vários dutos, usado para evitar que a mídia flua para trás. Utilizando diferentes materiais, pode ser aplicado em diversos meios, como água, vapor, óleo, ácido nítrico, meio oxidante forte e ureia. O comprimento da estrutura é curto e o comprimento da estrutura é de apenas 1/4 ~ 1/8 da válvula de retenção de flange tradicional; Pequeno em tamanho e leve, seu peso é de apenas 1/4 ~ 1/20 da válvula de retenção de flange tradicional; A aba da válvula é fechada rapidamente e a pressão do golpe de aríete é pequena; Podem ser usados tubos horizontais e verticais para fácil instalação; Fluxo para suavizar, a resistência ao fluido é pequena; Ação sensível e bom desempenho de vedação; A aba da válvula tem curso curto e pequena força de impacto; A estrutura geral é simples e compacta e o formato é lindo; Longa vida útil e alta confiabilidade
Válvulas de aço inoxidável referem-se a válvulas feitas de aço inoxidável. Válvulas de aço inoxidável são usadas na indústria: indústria de biscoitos alimentícios, macarrão instantâneo e indústria de macarrão de arroz, vários equipamentos de linha de desidratação de alimentos ultracongelados e indústria de produtos de vidro. Então, como funcionam as válvulas de aço inoxidável?
Abertura e fechamento da válvula: A válvula de aço inoxidável é a válvula mais utilizada. Seu volante ou alça é projetado de acordo com mão de obra comum, considerando a resistência da superfície de vedação e a força de fechamento necessária. Portanto, você não pode usar alavancas ou chaves longas para se mover. Algumas pessoas estão acostumadas a usar a chave inglesa, devem prestar muita atenção, não usar muita força, caso contrário é fácil danificar a superfície de vedação, ou a placa quebrar o volante, alça. Ao abrir e fechar a válvula, a força deve ser estável e não impactar. Alguns componentes de válvulas de alta pressão que foram abertos e fechados por impacto foram considerados de tal forma que a força de impacto não pode ser igual à de uma válvula geral. Para válvulas de vapor, o pré-aquecimento deve ser realizado antes da abertura e a água condensada deve ser removida. Ao abrir, deve ser o mais suave possível para evitar golpe de aríete. Quando a válvula estiver totalmente aberta, o volante deve ser invertido um pouco para deixar as roscas bem apertadas e evitar danos soltos.
Para válvulas de extremidade aberta, tenha em mente a posição da haste quando totalmente aberta e totalmente fechada para evitar atingir o ponto morto superior quando totalmente aberta. E é fácil verificar se está normal quando totalmente fechado. Se a válvula estiver desconectada ou se houver detritos grandes incrustados entre as vedações do obturador da válvula, a posição da haste da válvula mudará quando estiver totalmente fechada.
Alguns meios, depois que a válvula é fechada, esfriam, o membro da válvula encolhe, o operador deve fechar novamente no momento apropriado, para que a superfície de vedação não deixe uma fenda, caso contrário, o meio flui através da fenda em alta velocidade, é fácil corroer a superfície de vedação. .
Quando a válvula de aço inoxidável for acionada, caso se constate que a operação é muito trabalhosa, o motivo deve ser analisado. Se a gaxeta estiver muito apertada, ela poderá ser afrouxada adequadamente. Se a haste da válvula estiver torta, a pessoa deverá ser notificada para repará-la. Em alguns casos, quando a válvula é fechada, o elemento de fechamento é aquecido e expandido, o que dificulta a abertura. Se for necessário abri-lo neste momento, a rosca do castelo pode ser afrouxada meia volta a uma volta, a tensão da haste é eliminada e então o volante é acionado.
O que devemos prestar atenção ao usar válvulas autovedantes de aço forjado?
Forged steel valves often ignore the problem of grease injection. After the grease gun is refueled, the operator selects the valve and the grease injection method after the low temperature shut-off valve, and then performs the grease filling operation. There are two kinds of conditions for the forged steel gate valve: on the one hand, the amount of grease is less than that of the grease, and the sealing surface is accelerated by the lack of lubricant. On the other hand, excessive fat injection causes waste. There is no accurate calculation of the different valve sealing capacities based on the valve type category. The sealing capacity can be calculated in terms of valve size and type, and a proper amount of grease can be injected reasonably.
2, as válvulas de gaveta de aço forjado geralmente ignoram os problemas de pressão. Na operação de injeção de graxa, o purgador de vapor do tipo flutuador semi-livre regular carregado com graxa tem uma mudança de pico para vale. A pressão está muito baixa, a vedação vaza ou a válvula de segurança falha, a pressão está muito alta, o fabricante da válvula da porta de graxa está entupido, a graxa da vedação endurece ou o anel de vedação e a esfera da válvula e a placa da válvula estão travados. Normalmente, quando a pressão da graxa é muito baixa, a graxa injetada flui para o fundo da cavidade da válvula, o que geralmente ocorre em uma válvula gaveta pequena. A pressão da válvula de controle de fluxo de graxa está muito alta. Por um lado, a válvula gaveta de graxa é inspecionada e o bico de graxa é inspecionado. Se o orifício da válvula flutuante do controle remoto de graxa estiver bloqueado, a vedação da mola será substituída por uma chave inglesa. A outra válvula de êmbolo é uma graxa. Para endurecer, use uma solução de limpeza, amoleça repetidamente a graxa de vedação com falha e injete uma nova graxa para substituí-la. Além disso, o tipo de vedação e o material de vedação também afetam a pressão de enchimento da graxa. Diferentes formas de vedação têm diferentes pressões de enchimento de graxa. Geralmente, a pressão da graxa para vedação dura é maior que a da vedação macia.
As válvulas globo de aço forjado prestam atenção ao problema da válvula na posição do interruptor. A válvula esférica normalmente está na posição aberta durante a manutenção e manutenção. Em casos especiais, a manutenção é desligada. Outras válvulas não podem ser discutidas em termos de abertura. As válvulas de corte de aço forjado devem ser fechadas durante a manutenção para garantir que a graxa preencha a ranhura da vedação ao longo da vedação. Se estiver aberto, a graxa da vedação cairá diretamente no corredor ou na cavidade da válvula, causando desperdício. Quando a válvula é lubrificada, o problema da injeção de graxa é frequentemente ignorado. A pressão, a quantidade de injeção de graxa e a posição do interruptor são normais durante a operação de enchimento de graxa. No entanto, para garantir o efeito de enchimento de graxa da válvula, às vezes é necessário abrir ou fechar a válvula para verificar o efeito de lubrificação e confirmar se a esfera da válvula ou a superfície da válvula está lubrificada uniformemente.
Quais são os usos e tipos de visor de aço inoxidável?
O visor de visualização direto do impulsor (indicador do impulsor; visor de visualização do impulsor; indicador de fluxo; observador de fluxo de óleo; display de fluxo de líquido; observador de fluxo) pertence à categoria de visor de visualização, que é um acessório necessário para observar o fluxo do meio na tubulação . O indicador de fluxo do visor do impulsor é amplamente utilizado em sistemas de resfriamento, sistemas de lubrificação, sistemas de abastecimento de combustível, petróleo, indústria química, fibras químicas, medicamentos, alimentos e outros dispositivos de produção industrial. Pode observar a reação do fluxo de líquidos, gases, vapor e outros meios a qualquer momento, sendo um acessório indispensável para garantir a produção normal. O modo de conexão do indicador de fluxo inclui indicador de fluxo roscado, indicador de fluxo de soldagem e indicador de fluxo de flange.
O indicador de fluxo também pode ser usado em sistemas automáticos de extinção de incêndio por sprinklers. Ele pode ser instalado na tubulação principal de abastecimento de água ou na tubulação de água do pólo horizontal para fornecer o valor de vazão médio em uma pequena área em uma determinada sub-região. O valor do fluxo pode ser enviado para a caixa de controle eletrônico para iniciar a chave de controle da bomba de incêndio。
O design de fundição integrado do corpo da válvula está em conformidade com o processo de fabricação de válvulas de instrumentos, com bela aparência, alta precisão e maior resistência à compressão.
O processo de fabricação é controlado numericamente e a qualidade é mais confiável.
O modo de conexão diversificado se adapta mais amplamente ao padrão da indústria.
O modo de instalação é vertical e horizontal e a desmontagem é mais conveniente.
É mais conveniente observar a estrutura das janelas duplas com alta perspectiva.
A janela de clique é fácil de desmontar e o design integrado de manutenção e manutenção é mais razoável.
Material dos instrumentos de visor de aço inoxidável:
Material principal: aço carbono, aço inoxidável e cobre
Material das janelas: vidro borossilicato temperado, vidro de quartzo, vidro de alumínio e silício
Resistência à temperatura do vidro borossilicato temperado à pressão 2,5 MPa <200 temperaturas
O vidro de quartzo suporta pressão de 10 MPa e temperatura inferior a 1000 C
O vidro de alumínio-silício suporta pressão de 6,4 MPa e temperatura inferior a 450 C
Material de vedação: borracha nitrílica, politetrafluoretileno
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What are the methods for non-destructive testing of steel castings
Os ensaios não destrutivos são um dos métodos mais comumente utilizados na produção de peças fundidas de aço. O teste não destrutivo é a detecção de defeitos na qualidade e precisão superficial e interna, garantindo ao mesmo tempo que as peças fundidas não sejam danificadas. . Este artigo apresentará os ensaios não destrutivos de acordo com o método de ensaio de peças fundidas de aço.
Existem muitos métodos para testes não destrutivos e quatro tipos principais comumente usados na produção: inspeção de partículas magnéticas, detecção ultrassônica de falhas, inspeção radiográfica e inspeção por líquido penetrante.
-VT (teste visual) O Ensaio Visual é um dos métodos de ensaio mais utilizados para investigar o aspecto da superfície e observar potenciais descontinuidades ou falhas, que devem ser detectadas em condições adequadas de iluminação, monitoradas por um instrumento capaz de medir a intensidade da luz, o fotômetro. -UT (teste ultrassônico) O teste ultrassônico é frequentemente realizado em matérias-primas, mas também pode ser realizado em áreas críticas para obter uma detecção precisa e confiável de descontinuidades de material: um transdutor ultrassônico (instrumento de teste de ultrassom) envia vibrações de alta frequência em uma seção de material para encontrar descontinuidades que, se encontrado, reflita as vibrações de volta ao transdutor; o resultado é traduzido e exibido em um osciloscópio para revelar sua extensão e localização. -PT (Teste Penetrante) O teste de penetração, também chamado de inspeção de líquido ou corante penetrante, é geralmente usado para localizar e detectar defeitos superficiais (rachaduras, porosidade, pontos de vazamento) em materiais não ferrosos e ferrosos: o fluido de teste (penetrante) penetra nas descontinuidades que quebram a superfície e , após o tempo de penetração adequado, deve-se aplicar um revelador: o penetrante é retirado por ação capilar de modo que uma fissura invisível se torne visível. -MT (Teste de Partículas Magnéticas) O Teste de Partículas Magnéticas é geralmente usado para localizar e detectar descontinuidades superficiais subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. A área a ser testada é magnetizada por transmissão direta de corrente elétrica por meio de uma piada magnética; em caso de descontinuidade, o campo magnético que flui através da amostra é interrompido e ocorre um campo de vazamento, partículas de ferro são então aplicadas à área detectada e agrupadas para formar uma indicação diretamente sobre a descontinuidade. A indicação pode ser detectada visualmente sob condições de iluminação adequadas.
-PMI (Identificação Positiva de Material) A Identificação Positiva de Material é a identificação elementar e determinação quantitativa em porcentagem de ligas metálicas, independentemente de forma, tamanho e formato,
What is the difference between a forged steel valve and a cast steel valve
As válvulas de aço forjado são melhores que as válvulas de aço fundido e podem suportar grandes forças de impacto. A plasticidade, a tenacidade e outras propriedades mecânicas também são superiores às das peças fundidas de aço, mas o diâmetro nominal é relativamente pequeno, geralmente abaixo de DN50. As válvulas de fundição têm classificações de pressão mais baixas. As pressões nominais comumente usadas são PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Classe de válvula de aço forjado: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. O aço fundido é usado principalmente para fazer peças de formato complexo, difíceis de forjar ou cortar e que exigem alta resistência e plasticidade.
Cast steel valve is liquid molding, and forging is a plastic deformation process. The forged workpiece can improve the internal structure of the structure, the mechanical properties are good, the grains are uniform, and the important laborious workpiece must be forged. The casting will cause structural segregation, structural defects, and of course, casting has its advantages. The forming of complex workpieces is not easy to mold and has been cast. As válvulas globo de aço forjado estão disponíveis em três designs de castelo. O primeiro tipo é uma tampa de válvula tipo parafuso. O corpo da válvula projetado de acordo com este projeto possui um corpo de válvula e uma tampa de válvula conectada por parafusos e porcas, e uma junta tipo enrolada (feita de grafite flexível de clipe 316). Anéis de metal também podem ser usados quando os clientes têm requisitos especiais. A segunda forma de design é um capô soldado. De acordo com este projeto, o corpo da válvula e o castelo são parafusados e totalmente soldados. Todas as conexões soldadas também estão disponíveis quando o cliente possui requisitos especiais. O terceiro tipo é uma tampa de válvula com autoaperto de pressão. A válvula projetada de acordo com este formulário de projeto possui um corpo de válvula e uma tampa de válvula que são aparafusados, e uma pressão interna é vedada a partir do anel de vedação.
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Como resolver o problema de vazamento de água ou ferrugem na válvula de retenção de aço forjado
O ambiente de armazenamento da válvula de retenção de aço forjado deve ser observado, deve ser armazenado em uma sala seca e ventilada e bloquear ambas as extremidades da passagem.
A válvula de retenção de aço forjado deve ser inspecionada regularmente, a sujeira deve ser removida e o óleo antiferrugem deve ser aplicado na superfície.
As válvulas de retenção de aço forjado após a instalação devem ser inspecionadas regularmente para garantir seu funcionamento normal.
Verifique se há desgaste na superfície de vedação da válvula e repare-a ou substitua-a de acordo com a situação.
Verifique o desgaste da rosca trapezoidal da haste da válvula e da porca da haste da válvula de corte em aço forjado, se a gaxeta está desatualizada, etc., e faça a substituição necessária.
Teste o desempenho de vedação da válvula para garantir seu desempenho.
A válvula em operação deve estar em boas condições, os parafusos do flange e do suporte estão completos, a rosca não está danificada e não há folga.
Se o volante for perdido, ele deve ser oportuno e não substituído por uma chave inglesa.
A gaxeta não pode ficar torta ou não ter folga de pré-aperto.
Se a válvula for usada em um ambiente hostil e for suscetível a sujeira como chuva, neve, poeira, areia, etc., uma tampa protetora deverá ser instalada na haste da válvula.
A escala na válvula de corte de aço forjado deve ser completa, precisa e clara, assim como a vedação e a tampa da válvula.
O problema de depressão e rachadura da válvula de corte de aço forjado isolada.
Válvula de retenção de aço forjado em operação, evite bater nela ou apoiar objetos pesados.
Qual é o princípio de seleção para válvulas globo de aço forjado?
O princípio de seleção para válvulas globo de aço forjado é:
The globe valves should be used on the pipeline or device of high temperature and high pressure medium. Such as thermal power plants, nuclear power plants, high-temperature, high-pressure pipelines of petrochemical systems.
Na tubulação onde a resistência ao fluxo não é estrita na tubulação. Ou seja, o local onde não é considerada a perda de pressão.
Válvulas pequenas podem ser usadas com válvulas de agulha, válvulas de instrumento, válvulas de amostragem, válvulas manométricas, etc.
4, há ajuste de fluxo ou regulação de pressão, mas a precisão do ajuste não é alta e o diâmetro da tubulação é relativamente pequeno, como o diâmetro nominal da tubulação ≤ 50 mm, deve ser usado.
Para pequenos fertilizantes químicos e grandes fertilizantes químicos na produção industrial sintética, devem ser usadas válvulas de corte angular de alta pressão ou válvulas reguladoras angulares de alta pressão com pressão nominal PN160 pressão nominal 16MPa ou PN320 pressão nominal 32MPa.
Na oficina de desiliconização e no gasoduto de coque fácil na produção de alumina pelo método Bayer, é fácil selecionar o tipo DC globe valves valve or the DC type throttle valve with the valve body separated, the valve seat can be removed, and the carbide seal pair.
Nos projetos de abastecimento de água e aquecimento na construção urbana, sabe-se que ela passa por tubulações menores, podendo ser utilizadas válvulas de corte, equilíbrio ou válvula de êmbolo, como a tubulação que passa no valor nominal inferior a 150mm.
Forged steel globe valves valves pay attention to the problem of the valve in the switch position. The ball valve is normally in the open position during maintenance and maintenance. In special cases, the maintenance is turned off. Other valves cannot be discussed in terms of opening. Forged steel globe valves must be closed during maintenance to ensure that the grease fills the seal groove along the seal. If it is open, the seal grease will fall directly into the runner or valve cavity, causing waste. When the valve is greased, the problem of grease injection is often ignored. The pressure, grease injection amount and switch position are normal during the grease filling operation. However, in order to ensure the grease filling effect of the valve, it is sometimes necessary to open or close the valve to check the lubrication effect and confirm that the valve ball or the surface of the valve is evenly lubricated.