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La valvola a farfalla è un dispositivo di regolazione e intercettazione che può rappresentare, in alcune applicazioni, un'alternativa valvola a globo E valvole a sfera.
Questo tipo di valvola può essere classificata in base a molteplici parametri:
design: centrico, doppio eccentrico, triplo eccentrico
tipo di connessione finale: wafer, capocorda (semi o pieno), flangiato e doppio flangiato
materiale seduta: morbida (esempio: Teflon, Buna, gomma, ecc) o metallo su metallo (SS304, SS316)
materiali del corpo e del disco (dalla ghisa alle leghe ad alto contenuto di nichel)
azionamento: manuale (leva, ingranaggio, ingranaggio a vite senza fine) e attuato (tipo elettrico, pneumatico, idraulico e gas su olio)
Una valvola a farfalla viene utilizzata per intercettare o modulare il flusso di un fluido (isolamento e regolazione). API 609 centrato valvole a farfalla (sede morbida) sono preferite alle valvole a saracinesca e a sfera per applicazioni a bassa pressione e non critiche poiché sono più economiche, leggere e facili da installare. Le valvole a farfalla eccentriche (valvole a doppio e triplo offset) con sedi metalliche sono diventate sempre più popolari e competono con le valvole a globo e a sfera per alcune applicazioni.
Acciaio inossidabile duplex (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) unisce i vantaggi dell'acciaio ferrite e austenite. La sua struttura duplex favorisce l'ottenimento di elevata robustezza e resistenza alle sollecitazioni. Inoltre, un contenuto più elevato di cromo, azoto e molibdeno aumenta le prestazioni di corrosione e anche l'acciaio duplex ha buone prestazioni di saldatura. Grazie alle sue eccellenti proprietà, l'acciaio inossidabile duplex è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, nella produzione della carta, nelle apparecchiature di desalinizzazione, nei firewall, nei ponti, nei recipienti a pressione, negli scambiatori di calore, nelle pale delle turbine e negli alberi di trasmissione dei sistemi offshore.
A volte, UNS S31803 e UNS S32205 sono indicati come duplex 2205. Generalmente, UNS2205 contiene acciai inossidabili duplex ASTM S31803 e S32205. In altre parole, S31803 e S32205 sono entrambi chiamati acciaio inossidabile 2205 e S32205 è la serie aggiornata di S31803 con l'aggiunta del contenuto limite inferiore di elementi Cr, Mo e N, che fa la piccola differenza nelle proprietà meccaniche. Le loro piccole differenze negli elementi chimici e nelle proprietà fisiche sono mostrate di seguito:
UNS2205
Cmax
P
S
Sì massimo
Mn massimo
N
Mo
Ni
Cr
S31803
0.03
0.03
0.02
1.00
2.00
0.08-0.2
2.5-3.5
4.5-6.5
21.0-23.0
S32205
0,03massimo
0.03
0.02
1,00massimo
2,00 massimo
0.14-0.2
3.0-3.5
4.5-6.5
22.0-23.0
UNS2205
Resistenza alla trazionemin, Mpa
Compensazione di snervamento 0,2%, min, Mpa
Allungamento, A5%
S31803
620
450
25
S32205
655
450
25
Secondo lo standard ASTM A182, Specifiche per flange di tubi forgiati o in acciaio inossidabile, raccordi forgiati, valvole e parti per servizio ad alta temperatura, UNS S31803 e UNS S32205 non possono essere confusi e sono specificati in numeri diversi, S31803 è contrassegnato da F51 e S32205 è F60.
Quando si parla di acciaio 2205, ci si riferisce generalmente a S31803 o F51, mentre UNS S32205 o F60 è conforme ad ASTM 2205 e adotta il suo intervallo di resistenza alla corrosione più elevato, ovvero UNS S32205 richiede un contenuto di cromo e azoto più elevato, garantendo così una migliore resistenza alla corrosione. Generalmente, la piastra in acciaio S32205 e S31803 sono anche chiamate piastra in acciaio doppia standard o piastra in acciaio 2205 in breve. La nostra fabbrica produce tubi 2205 e piastre 2205 per rendere la sua composizione chimica conforme alle due specifiche UNS 31803 e S30025. La nostra lamiera d'acciaio in stock può soddisfare due tipi di standard contemporaneamente.
2205 (UNS S32305) è un acciaio inossidabile duplex legato all'azoto, con una composizione chimica contenente cromo 22-23%, molibdeno 3-3.5% e nichel 4.5-6.5%. L'alto contenuto di cromo e molibdeno fornisce una buona resistenza alla corrosione e la combinazione complessiva consente a questa lega di essere più forte e tenace della maggior parte degli acciai austenitici standard. Gli acciai inossidabili duplex 2205 mantengono una buona saldabilità nelle loro sezioni più spesse e sono molto più resistenti alla tensocorrosione da cloruri e alla vaiolatura rispetto agli acciai austenitici standard come 316L o 317L.
Con quasi il doppio del carico di snervamento rispetto ad altri gradi austenitici comparabili, i prodotti in acciaio duplex 2205 possono resistere a pressioni più elevate e ambienti più corrosivi con meno materiale, risparmiando su peso e costi di fabbricazione. Ciò li rende ideali per recipienti e serbatoi a pressione di stoccaggio e lavorazione chimica o per ambienti ad alto contenuto di cloruro per applicazioni marine.
United Performance Metals ha in stock lamiere in acciaio inossidabile duplex 2205 con spessori da 0,125″ a 1.000″, con servizi FirstCut+ Processing disponibili.
Trattamento termico e resistenza al calore
Similmente ad altri acciai inossidabili duplex, questo tipo di materiale può subire infragilimento da idrogeno a temperature superiori a 300°C. Per risolvere questo problema, la piastra in acciaio duplex 2205 deve essere ricotta in soluzione a una temperatura minima di 1900 °F (1038 °C) fino a 2012 °F (1100 °C), seguita da una tempra in acqua per un raffreddamento rapido. Anche se può essere incrudito, i trattamenti termici non induriscono questo tipo di acciaio inossidabile.
Lavorazione meccanica e saldabilità
L'elevata resistenza del duplex 2205 ne rende difficile la lavorazione. Si consigliano macchine robuste e rigide con basse vibrazioni e gli utensili in metallo duro richiederanno velocità di avanzamento inferiori. La piastra 2205 è facilmente saldabile, ma è necessario fare attenzione a utilizzare materiali di riempimento appropriati (come 2209, che è sovralegato con nichel aggiuntivo) per prevenire la formazione eccessiva di ferrite.
Lo scopo di a Svetro chiaro è consentire ai gestori degli impianti e agli ingegneri di guardare all'interno dei loro sistemi senza disturbare l'ambiente al loro interno. Spesso definiti occhiali da vista, offrono un modo per vedere i livelli di liquidi o gas che attraversano un punto critico del progetto, monitorare le variazioni di pressione e praticamente qualsiasi altra cosa che le finestre di vetro potrebbero consentire di fare. Con il loro uso diffuso, gli occhiali sono diventati fondamentali per operazioni quali condotte del vapore, lavorazione chimica, lavorazione farmaceutica e lavorazione alimentare.
Il gasdotto vetro spia è uno degli accessori principali del dispositivo per tubazioni industriali. Può osservare in qualsiasi momento la reazione del flusso di gas, liquidi, vapore e altri fluidi nel tubo, monitorare la produzione ed evitare incidenti nel processo di produzione. Spesso utilizzato in condotte di produzione chimica, di fibre chimiche, petrolifera, farmaceutica e di altro tipo
Riparazione e manutenzione dello specchio del tubo
Il vetro spia viene utilizzato per osservare il flusso di gas, liquidi, vapore e altre apparecchiature di reazione, il vetro della finestra deve essere mantenuto pulito senza polvere;
Il vetro spia dello specchio appartiene all'apposita parte danneggiata, che deve essere maneggiata con cura durante l'installazione dello specchio;
Esistono alcune limitazioni nella resistenza alla temperatura e alla pressione del vetro spia
Funzione della valvola di ritegno La resistenza al fluido della valvola di ritegno a battente è generalmente inferiore a quella della valvola di ritegno a sollevamento, che può essere suddivisa in tre tipi: oscillazione a disco singolo, oscillazione a doppio disco e oscillazione a più dischi. La valvola di ritegno a battente è adatta per occasioni di grande calibro. Per la valvola di ritegno a battente di dimensioni superiori a 80 mm installata all'uscita della pompa, deve essere adottato il metodo di installazione orizzontale per ridurre la sede e l'impatto del disco della valvola. Per la tubazione con diametro della valvola di ritegno all'uscita della pompa maggiore o uguale a 150 mm, il bypass deve essere impostato prima e dopo la valvola di ritegno per evitare danni alla superficie di tenuta della valvola di ritegno causati dall'alta pressione salire davanti alla valvola. Il motivo per cui la valvola di ritegno non funziona
La valvola di ritegno è installata al contrario. Mostra che il fluido della tubazione scorre e la valvola di ritegno blocca il flusso.
Selezione o installazione errata della valvola di ritegno, come l'installazione verticale della valvola di ritegno in una tubazione verticale. Ad esempio, la stessa valvola di ritegno di sollevamento collegata a flangia è installata verticalmente rispetto alla tubazione. Il mezzo entra dall'ingresso dell'acqua e spinge verso l'alto il disco. Il fluido scorre attraverso la sede della valvola verso un'altra uscita della valvola di ritegno. La spinta per spingere il disco è inferiore alla gravità del disco e il disco cadrà naturalmente nella sede della valvola. Se la valvola è installata verticalmente, la gravità del disco della valvola è tutta sopportata dalla valvola di ritegno di sollevamento collegata alla flangia e il mezzo spinge il disco della valvola, spinge il disco della valvola solo orizzontalmente e il disco della valvola non può ricadere nella sede della valvola naturalmente, facendo perdere la sua funzione alla valvola di ritegno di sollevamento collegata alla flangia.
Le parti interne della valvola di ritegno sono arrugginite. Viene mostrato come le parti di collegamento all'interno della valvola di ritegno a battente.
Il disco della valvola non è chiuso ermeticamente a causa dell'ostruzione di corpi estranei
Il disco della valvola è rotto o presenta un foro dovuto alla sabbia.
Le valvole di ritegno prodotte da Stv Valve Technology Group Co.,limited includono valvola di ritegno a battente, valvola di ritegno di sollevamento, valvola di ritegno ANSI, valvola di ritegno DIN, valvola di ritegno in acciaio fuso, valvola di ritegno in acciaio forgiato e altri materiali.
Valvola a tenuta morbida La forma di sigillatura è diversa e anche il luogo di utilizzo è diverso! In poche parole La tenuta morbida viene generalmente utilizzata per tubazioni a temperatura e pressione normali, mentre la tenuta dura è ampiamente utilizzata per temperature e pressioni elevate! Valvola a tenuta dura
Nel meccanismo strutturale, la tenuta dura è la tenuta tra metallo e metallo, mentre la sfera di tenuta e la sede della valvola sono tutte in metallo. La precisione e la tecnologia della lavorazione sono relativamente difficili, generalmente utilizzate ad alta pressione. La tenuta morbida è la tenuta tra metallo e non metallo, come il nylon tetrafluoroetilene, lo standard di produzione è lo stesso.
La guarnizione morbida e dura sul materiale di tenuta serve per il materiale di tenuta della sede della valvola. La guarnizione dura viene lavorata con precisione con il materiale della sede della valvola per garantire la precisione di abbinamento con il nucleo della valvola (sfera), generalmente comprendente acciaio inossidabile e rame. La tenuta morbida significa che il materiale di tenuta incorporato nella sede della valvola non è metallico. Poiché il materiale di tenuta morbido ha una certa elasticità, i requisiti di precisione della lavorazione sono relativamente bassi per la tenuta dura.
In termini di tecnologia di produzione, a causa del complesso ambiente di lavoro di molte industrie chimiche e meccaniche, molte di esse sono ad alta temperatura e alta pressione, con elevata resistenza all'attrito e forte corrosività del mezzo. Ora la tecnologia è migliorata, l'applicazione di vari materiali è migliore e la lavorazione e altri aspetti possono tenere il passo, in modo che la valvola a sfera a tenuta dura possa essere ampiamente promossa. In effetti, il principio della valvola a sfera a tenuta dura è lo stesso di quello della valvola a sfera a tenuta morbida, solo che a causa della tenuta tra i metalli, è necessario considerare il rapporto di durezza tra i metalli, le condizioni di lavoro e il mezzo. In genere, è necessario eseguire un trattamento di indurimento e la sede della sfera e della valvola deve essere rettificata continuamente per ottenere la tenuta. Il ciclo produttivo della valvola a sfera a tenuta dura è lungo e la lavorazione è complessa. Non è facile realizzare una valvola a sfera con tenuta dura.
In generale, la tenuta morbida può raggiungere un livello elevato, mentre la tenuta dura può raggiungere un livello elevato a seconda dei requisiti; la guarnizione morbida necessita di protezione antincendio, poiché a temperature elevate il materiale della guarnizione morbida perde, mentre la guarnizione dura no; la tenuta dura generalmente può sopportare un'alta pressione, ma la tenuta morbida no; la tenuta morbida non può essere utilizzata in alcune occasioni a causa dei problemi del fluido che scorre. Infine, le valvole a sfera a tenuta rigida sono generalmente più costose di quelle a tenuta morbida. Per quanto riguarda la produzione, c'è poca differenza tra i due, principalmente la differenza tra la sede della valvola. La guarnizione morbida non è metallica, mentre la guarnizione dura è metallica.
La scelta delle valvole a sfera a tenuta morbida e dura si basa principalmente sul mezzo di processo, sulla temperatura e sulla pressione. In generale, il mezzo contenente particelle solide o con usura o temperatura superiore a 200 gradi è la scelta migliore per la sigillatura dura. Quando il diametro è maggiore di 50, la differenza di pressione della valvola è elevata e viene considerata anche la coppia di apertura della valvola. Quando la coppia è elevata, è necessario selezionare la valvola a sfera fissa a tenuta dura. Il grado di tenuta della tenuta morbida e dura può raggiungere la classe 6.
Abbiamo finito e consegnato Ansi 150, filtro a Y in acciaio al carbonio Numero dell'ordine di acquisto: STV20191005 Ho richiesto la verniciatura della valvola interna ed esterna
Descrizione del prodotto: Disponibile con flangia PN16/40 o ANSI 150 libbre, flangia JIS dimensioni: da 1/2″ a 24″ Intervallo di temperatura: da -29 a 560°C . Pressione nominale: DIN PN16-PN40 o ANSI 150LB-1500LB,JIS10K-30K Materiale del corpo, WCB, CF8, CF8M, WC6 E WC9 ecc.
Abbiamo consegnato una valvola di ritegno a battente di grandi dimensioni a uno dei clienti europei.
Corpo, coperchio e disco in acciaio inossidabile ASTM A351 CF8 304. Finiture in acciaio inossidabile 304. Guarnizione del coperchio in PTFE. Design della copertura imbullonata. Dimensioni faccia a faccia secondo ANSI B16.10 Classe di pressione 300. -20 / +200 gradi C Temperatura nominale. Connessioni terminali flangiate ANSI 300. Taglia:3″Verniciatura: Interno ed esterno non verniciati. Bulloni e dadi tra corpo e coperchio, nonché dadi premistoppa e golfari premistoppa in acciaio A193-B8/A194-8 Materiale: Corpo/cofano CF8 Pressione: 300 libbre Guarnizione dello stelo in grafite. Dimensioni: 32 pollici
