Quelles sont les méthodes de contrôle non destructif des pièces moulées en acier ?

Les contrôles non destructifs sont l’une des méthodes les plus couramment utilisées dans la production de pièces moulées en acier. Les tests non destructifs consistent à détecter les défauts de qualité et de précision de surface et internes tout en garantissant que les pièces moulées ne sont pas endommagées. . Cet article présentera les tests non destructifs selon la méthode de test des pièces moulées en acier.

Il existe de nombreuses méthodes de contrôle non destructif, et quatre types principaux sont couramment utilisés en production : l'inspection par magnétoscopie, la détection de défauts par ultrasons, l'inspection radiographique et l'inspection par ressuage.

-VT (Tests visuels)
Le test visuel est l'une des méthodes de test les plus utilisées pour étudier l'aspect de la surface et observer les discontinuités ou défaillances potentielles, qui doivent être détectées dans des conditions d'éclairage appropriées, surveillées par un instrument capable de mesurer l'intensité lumineuse, le photomètre.
-UT (Test par ultrasons)
Les tests par ultrasons sont souvent effectués sur des matières premières mais peuvent également être effectués sur des zones critiques pour avoir une détection précise et fiable des discontinuités de matériaux : un transducteur à ultrasons (instrument de test à ultrasons) envoie des vibrations à haute fréquence dans une section de matériau pour détecter des discontinuités qui, s'il est trouvé, réfléchissez les vibrations vers le transducteur ; le résultat est traduit et affiché sur un oscilloscope pour révéler leur étendue et leur emplacement.
-PT (ressuage)
Le ressuage, également appelé contrôle par ressuage, est généralement utilisé pour localiser et détecter les défauts de surface (fissures, porosité, points de fuite) sur des matériaux non ferreux et ferreux : le fluide de contrôle (ressuage) pénètre dans les discontinuités débouchantes et , après un temps de pénétration suffisant, il convient d'appliquer un révélateur : le pénétrant est étiré par capillarité pour laisser apparaître une fissure invisible.
-MT (Test de particules magnétiques)
Le test de particules magnétiques est généralement utilisé pour localiser et détecter les discontinuités souterraines de surface dans les matériaux ferromagnétiques. La zone à tester est magnétisée par transmission de courant électrique continu par une plaisanterie magnétique ; en cas de discontinuité, le champ magnétique circulant à travers l'échantillon est interrompu et un champ de fuite se produit, des particules de fer sont ensuite appliquées sur la zone détectée et se regroupent pour former une indication directement sur la discontinuité. L'indication peut être détectée visuellement dans des conditions d'éclairage appropriées.

-PMI (Identification Positive des Matières)
L'identification positive des matériaux est l'identification élémentaire et la détermination quantitative en pourcentage d'alliages métalliques, sans égard à la forme, à la taille et à la forme,