Quelles sont les méthodes de traitement de surface du robinet à tournant sphérique ?
Le robinet à tournant sphérique a été largement utilisé dans les applications industrielles en raison de sa faible résistance à l'écoulement, de sa large plage d'utilisation de pression et de température, de ses bonnes performances d'étanchéité, de son temps d'ouverture et de fermeture court, de son installation facile et d'autres avantages. La bille est un élément important qui joue un rôle clé dans la fonction d’ouverture et de fermeture du robinet à bille. Afin d'améliorer les performances d'étanchéité et la dureté de la balle, il est nécessaire de prétraiter la surface de la balle. Alors, que savez-vous des traitements de surface courants pour le corps de la balle ?
Les méthodes courantes de traitement de la surface de la sphère sont la galvanoplastie, le revêtement à froid, la pulvérisation et la nitruration. Voici la méthode de traitement de surface de la balle que je rencontre souvent dans mon travail. Il est incomplet, mais il est garanti qu'il sera couramment utilisé.
1. Soudage par pulvérisation d'alliage à base de cobalt,
qui est généralement utilisé. L'alliage commun à base de cobalt sur le robinet à tournant sphérique est le STL20,38~40HCR ; TL1 : 48 ~ 50 HCR ;
2. Nitruration.
L’essence de la nitruration est d’infiltrer des atomes d’azote dans la surface de la pièce. En fait, la profondeur de pénétration n’est pas facile à contrôler
La dureté de la surface est également instable ; Dans le processus de fabrication des robinets à tournant sphérique à joint dur, la clé est le meulage entre le siège de soupape et la bille. Pendant le processus de broyage, la couche de nitruration s'use facilement ou est très fine, de sorte que lorsque la vanne est réellement utilisée sur le pipeline, la bille est facilement rayée par les impuretés présentes dans le milieu, affectant l'étanchéité et augmentant même le couple.
3. Soudage par pulvérisation ou pulvérisation à froid d'alliages à base de nickel.
Les alliages à base de nickel couramment utilisés sur les billes des robinets à tournant sphérique sont le NI60 et le NI55. Le point de fusion du NI60 et du NI55 est de 1027 ℃, et le soudage par pulvérisation ou la pulvérisation à froid peuvent être utilisés. L'épaisseur de l'alliage à base de nickel soudé par pulvérisation est généralement de 0,5 mm à 0,7 mm, ce qui peut répondre aux exigences d'utilisation de base. L'épaisseur maximale réelle peut atteindre 2,5 mm à 3 mm. En cas de projection à froid, l'épaisseur de pulvérisation est
0,15 mm ~ 0,18 mm. La dureté après soudage par pulvérisation est généralement NI55 : 50 ~ 55 HRC et NI60 : 55 ~ 60 HRC ;
4. Nickelage (ENP) ou chromage (HCr) sur la surface de la bille :
lorsque le matériau de la bille est en acier au carbone et que la vanne est à étanchéité souple, comme A105, 25, LF2, etc., ces matériaux ont une mauvaise résistance à la corrosion, de sorte que la surface de la bille doit être traitée avec un placage au nickel (ENP) ou un chromage (HCr) pour éviter la corrosion sphérique et affecter l’étanchéité. Lorsque la bille est en acier inoxydable austénitique ou en d'autres matériaux souples similaires et que la bague d'étanchéité du robinet à bille est en matériaux durs tels que le PEEK, il est recommandé que la surface de la bille soit plaquée de nickel (ENP) conformément à les exigences particulières, qui peuvent être renforcées de manière appropriée ; La dureté après nickelage (ENP) ou chromage (HCr) est généralement de 600HV ~ 800HV.
5. La surface de la sphère est pulvérisée à froid avec du carbure de tungstène WC :
Le carbure de tungstène se caractérise par une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Cependant, l'inconvénient est que le point de fusion du carbure de tungstène est particulièrement élevé, environ 2870 ℃. Le point de fusion des matériaux métalliques généraux est bien inférieur à celui du carbure de tungstène, de sorte que le processus de pulvérisation à froid du carbure de tungstène WC ne peut être utilisé. L'épaisseur normale du carbure de tungstène pulvérisé WC est de 0,15 mm ~ 0,18 mm, ce qui permet d'obtenir la dureté de surface idéale. Si des exigences particulières sont remplies, l'épaisseur peut atteindre 0,5 mm ~ 0,7 mm au maximum. Plus l'épaisseur de la pulvérisation à froid est épaisse, plus l'adhérence de la surface est faible. Il n'est pas recommandé d'utiliser une épaisseur de pulvérisation à froid plus épaisse. La dureté du carbure de tungstène pulvérisé à froid en surface WC est généralement de 1 050 HV ~ 1 450 HV, soit environ 70 HRC.
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Le robinet à tournant sphérique a été largement utilisé dans les applications industrielles en raison de sa faible résistance au débit, de sa large plage d'utilisation de pression et de température, de ses bonnes performances d'étanchéité, de son temps d'ouverture et de fermeture court, de sa facilité d'installation et d'autres avantages.
