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Qu'est-ce qu'une banquette arrière de vanne à vanne

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Qu'est-ce qu'une banquette arrière ?Une banquette arrière est un agencement de sièges à l’intérieur du capot. Il assure l'étanchéité entre la tige et le chapeau et empêche la pression du système de s'accumuler contre la garniture de la vanne lorsque la vanne est complètement ouverte. Les sièges arrière sont souvent utilisés dans les vannes et les robinets à soupape (source : wermac.org).
Comment utiliser la banquette arrière ?
Le siège arrière ne doit être utilisé que pour isoler la garniture d'étanchéité du fluide de la conduite, par exemple lorsqu'une fuite de la garniture d'étanchéité est évidente et jusqu'à ce que la vanne puisse être dépressurisée et réparée.
Comment ne pas utiliser la banquette arrière ?
En aucun cas, la banquette arrière ne doit être utilisée pour permettre le remplacement ou la réparation de la garniture d'étanchéité pendant que la vanne et le système sont sous pression. Après avoir clarifié ces 3 questions, le problème semble assez simple.
Mais ce n’est pas le cas ! L’une des erreurs les plus courantes commises sur site est de croire que si la vanne est placée à l’arrière (position complètement ouverte – et l’étanchéité de la banquette arrière est effectuée), cela aidera à prévenir l’usure des bagues d’étanchéité.
Malheureusement, utiliser la banquette arrière de cette manière sur une période plus longue pourrait entraîner de graves problèmes : a) Étant donné que le corps, le chapeau, la tige et le disque chauffent et se dilatent à des vitesses différentes, l'expérience montre que la valve peut se coincer/ bloqué en position assise arrière.b) La garniture du presse-étoupe va sécher car elle n'est pas exposée à la vapeur et pourrait immédiatement exploser à la fermeture de la vanne. La règle simple mais importante pour les utilisateurs de vannes, éviter une mauvaise utilisation de la banquette arrière ! la vanne est amenée en position complètement ouverte (assise à l'arrière), tournez le volant vers l'arrière d'un tour complet » (cela doit être clairement indiqué dans chaque manuel d'installation, de maintenance et d'utilisation des fabricants de vannes), l'autre problème rencontré par les utilisateurs de vannes est le problème avec les vannes actionnées. Peu importe si des actionneurs électriques, pneumatiques ou hydrauliques sont utilisés. Si le fabricant de la vanne ne règle pas correctement l'actionneur en position ouverte, nous reviendrons aux mêmes problèmes (comme décrit précédemment). Expérience sur le terrain sur les vannes de vidange haute pression/température (robinet à soupape), actionnées pneumatiquement et généralement en position ouverte de sécurité, montrant clairement l'utilisation prématurée des bagues d'étanchéité du presse-étoupe.
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Quelle est la différence entre les robinets à tournant sphérique flottant et les robinets à tournant sphérique ?

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Quelle est la différence entre robinet à tournant sphérique flottant et Vannes à bille à tourillon? La bille du robinet à bille flottante flotte. Sous l'action d'une pression moyenne, la bille peut produire un certain déplacement et appuyer fermement sur la surface d'étanchéité de l'extrémité de sortie pour assurer l'étanchéité de l'extrémité de sortie.

 

Le robinet à tournant sphérique flottant présente les avantages d’un petit volume, d’un poids léger et d’une structure simple. La bille du robinet à tournant sphérique flottant a la fonction de flottement libre, ce qui peut mieux assurer l'étanchéité ; La bille peut tourner librement dans la bague d'étanchéité du siège de soupape à l'aide de la tige de soupape. Lors de l'ouverture, le trou de la bille est aligné avec le diamètre du tuyau pour garantir que la résistance du fluide de travail du tuyau est très faible. Lorsque la tige de la vanne tourne d'1/4 de tour, le trou de la bille est perpendiculaire au canal de la vanne. La bille est fermement pressée sur la bague d'étanchéité du siège de soupape à l'extrémité de sortie par la précharge et la pression moyenne appliquées aux deux bagues d'étanchéité du siège de soupape, de manière à assurer l'étanchéité complète de la vanne. Ce type de robinet à tournant sphérique est un joint forcé unilatéral.

La bille du robinet à bille fixe ne peut tourner le long de l'arbre que sous l'action des arbres de vanne supérieur et inférieur. Le siège de soupape s'accroche à la bille de la soupape sous l'action du ressort arrière. Le mode de connexion de la bille de la vanne et de l'arbre de la vanne comprend le soudage, le moulage, le forgeage et le type fendu ; Il existe de nombreuses connexions à broches de clé nationales et de nombreuses connexions splines importées. Les vannes à bille fixes sont équipées de sièges de vanne flottants. Après avoir été soumis à une pression moyenne, les sièges de soupape se déplacent pour que la bague d'étanchéité appuie fermement sur la bille afin d'assurer l'étanchéité. Les roulements sont généralement installés sur les arbres supérieur et inférieur de la bille, avec un faible couple de fonctionnement. Il convient aux vannes haute pression et de grand diamètre. Les modes de conduite courants des vannes à bille fixes sont l'entraînement par engrenage à vis sans fin, manuel, électrique et pneumatique. La plupart des robinets à tournant sphérique fixes sont bridés, mais il existe également des robinets à tournant sphérique fixes sous forme de soudure.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La bille des vannes à bille à tourillon ne peut tourner le long de l'arbre que sous l'action des arbres de vanne supérieur et inférieur. Le siège de soupape s'accroche à la bille de la soupape sous l'action du ressort arrière. Le mode de connexion de la bille de la vanne et de l'arbre de la vanne comprend le soudage, le moulage, le forgeage et le type fendu ; Il existe de nombreuses connexions à broches de clé nationales et de nombreuses connexions splines importées. Les vannes à bille à tourillon sont équipées de sièges de vanne flottants. Après avoir été soumis à une pression moyenne, les sièges de soupape se déplacent pour que la bague d'étanchéité appuie fermement sur la bille afin d'assurer l'étanchéité. Les roulements sont généralement installés sur les arbres supérieur et inférieur de la bille, avec un faible couple de fonctionnement. Il convient aux vannes haute pression et de grand diamètre. Les modes de conduite courants des vannes à bille fixes sont l'entraînement par engrenage à vis sans fin, manuel, électrique et pneumatique. La plupart des robinets à tournant sphérique à tourillon sont bridés, mais il existe également des robinets à tournant sphérique fixes sous forme de soudure.

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Qu'est-ce qu'une crépine en Y ?

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Il existe des styles de crépines, de paniers et de y. La passoire en Y est généralement utilisée lorsqu'il y a une petite quantité de tissu à collecter. Cette crépine peut être installée à l'intérieur de la fonction horizontale ou verticale. Le panier doit être placé au fond du tuyau ou dans le sens du flux descendant pour collecter les particules. Une crépine peut inclure un raccord de soufflage pour un nettoyage automatique. Avec les boissons, les passoires en Y ont une chute de pression plus importante que les passoires à panier en raison de leur longueur (en comparant des tailles identiques). Cependant, avec les gaz, le filtre a une chute de contrainte extrêmement faible.

Les crépines de type Y sont utilisées pour éliminer les impuretés des conduites de liquide et de gaz. Ils sont installés dans les systèmes de tuyauterie pour protéger les pompes et vannes de régulation d'être endommagé par les débris solides. Les crépines en Y sont le type de crépines industrielles le plus courant et sont utilisées dans les systèmes où la quantité de débris à éliminer est faible ; ils sont également rentables par rapport aux autres types de crépines. Ils sont également flexibles et peuvent être appliqués de différentes manières, ce qui les rend parfaitement adaptés à tous les systèmes de tuyauterie.

Il est également important de noter que le coût de la crépine en Y n'est rien comparé à la somme d'argent que vous dépenserez pour remplacer vos équipements mécaniques tels que les pompes, les turbines et les échangeurs de chaleur s'ils sont endommagés à cause de l'absence de crépine. Dans ce blog, nous allons examiner en profondeur comment fonctionne la passoire y pour protéger votre appareil.

Comment installer le filtre Y

 

 

 

 

 

 

 

Les crépines Y peuvent être utilisées de manière horizontale ou verticale, selon votre système et vos préférences. Avant d'installer votre crépine, assurez-vous d'analyser attentivement la direction de la chambre de purge, qui est la chambre qui collecte les débris. La jambe filtre du Crépine en Y doit être en position vers le bas afin de garantir que les impuretés piégées ne retournent pas dans le système. Lors de l'installation d'un grand filtre en Y, il est important d'inclure des raccords de tuyauterie pour soutenir la tuyauterie. 

Un autre facteur important à noter avant d'installer la crépine en Y est que la pression nominale de la crépine doit coïncider avec celle du système. L'installation de la crépine en Y dépend essentiellement du type de crépine dont vous disposez. Assurez-vous de bien comprendre le type de crépine dont vous disposez avant de l’installer. Lisez toujours attentivement le manuel avant de commencer votre processus d'installation.

Les crépines Y fonctionnent dans différents types de systèmes, principalement dans les chambres à liquide et à vapeur. Cependant, lorsque vous achetez une crépine pour un service vapeur, assurez-vous toujours d'en informer votre fournisseur afin qu'il puisse connaître le type de crépine qui fonctionnera pour vous. Dans la plupart des cas, vous disposerez d'un boîtier spécial pour les travaux à vapeur.

Lorsque le liquide s'écoule à travers le filtre en y, le tamis du filtre obstrue l'écoulement et collecte les débris du liquide avant de permettre au processus de se poursuivre. Cette obstruction provoque une chute de pression du liquide, communément appelée chute de pression dans la crépine. Le bouchon de vidange, composé de deux plaques métalliques, forme un joint qui empêche le liquide de s'écouler hors de la chambre. Cela empêche le liquide filtré et non filtré de se mélanger.

Le maillage du filtre en Y piège alors toute forme d'impuretés du liquide et les empêche de s'écouler vers d'autres parties du système. C'est comment fonctionne la passoire y pour empêcher les particules de saleté de pénétrer dans les principales pièces du système. Les crépines Y fonctionnent dans les systèmes à haute vitesse où la pression peut atteindre 6 000 psi.

Comment fonctionne la passoire en Y en fait un meilleur choix par rapport à crépines à panier qui sont construits pour des pressions allant jusqu’à 1 500 psi. Il existe différentes manières de connecter le filtre en Y à votre pipeline. Vous pouvez le visser ou le boulonner à la bride. Cela dépend principalement du type de matériau utilisé sur la crépine. Les crépines Y sont fabriquées à partir de différents matériaux, principalement en acier inoxydable, en fer et en fonte. Certains sont en carbone et en bronze.

Entretien du filtre Y

 

Comparée à d'autres types de crépines industrielles, la crépine en Y nécessite très peu d'entretien, ce qui en fait votre type de crépine le plus idéal. Cependant, il est essentiel de surveiller la pression dans le système pour garantir que la crépine ne se bouche pas. Le filtre Y est nettoyé manuellement en retirant complètement le tamis, ce qui signifie que le système doit s'arrêter complètement pendant le nettoyage. Voyons rapidement comment vous pouvez vous assurer que votre filtre Y est dans les meilleures conditions pour remplir ses fonctions.

Installer un manomètre : Il est facile d’oublier de surveiller la pression de votre système, surtout si plusieurs systèmes fonctionnent simultanément. Dans ce cas, un manomètre vous aidera à effectuer cette tâche efficacement et vous alertera en cas de chute de pression imminente. Cela vous aidera à planifier votre nettoyage avant que la crépine ne soit complètement endommagée en raison d'un colmatage extrême.

Installez une connexion de purge : Au lieu de devoir démonter la crépine en Y à chaque fois qu'elle a besoin d'être nettoyée, optez pour un raccord de purge grâce auquel un vanne à vanne est connecté à l'extrémité du système, vous permettant de nettoyer les débris dans les égouts pendant que le système reste en place. Cela permettra d'économiser le temps nécessaire pour déconnecter et reconnecter le filtre y, limitant ainsi les temps d'arrêt du système.

Ayez des écrans supplémentaires à portée de main : Cela permet d'économiser le temps consacré au nettoyage et à la remise en place des éboulis de la crépine. Quelques écrans de remplacement peuvent être utilisés au fur et à mesure que l'écran sale est nettoyé pour l'avenir. Cela vise également à éviter tout temps d’arrêt du système.

Dépressurisez toujours avant le nettoyage : Avant d'ouvrir votre filtre Y à des fins de nettoyage, assurez-vous toujours que la pression est basse. Le nettoyage des crépines sous pression peut causer des blessures graves au manipulateur et endommager la crépine.

Ne surchargez pas votre crépine : Assurez-vous toujours d'avoir le bon type de crépine industrielle pour votre système afin de ne pas surcharger votre crépine.

Avantages de la passoire Y

La flexibilité de la passoire Y vous permet de l'appliquer de différentes manières, soit verticalement, soit horizontalement. Ce n'est pas le cas des crépines à panier qui ne peuvent être appliquées qu'en position horizontale.

Comment fonctionne la passoire en Y le rend idéal pour les systèmes à haute pression car il peut résister à des pressions très élevées par rapport aux autres types de crépines.

Les crépines Y sont moins chères que les autres crépines industrielles. Leur taille petite et compacte les rend plus abordables.

Les crépines en Y nécessitent très peu d'entretien et peuvent être réutilisées plusieurs fois, à condition qu'elles soient correctement nettoyées pour éviter le colmatage de la crépine.

Inconvénients de la crépine en Y

Le nettoyage de la crépine Y nécessite une interruption de l'ensemble du système, ce qui entraîne des temps d'arrêt fréquents. Cela donne à la crépine à panier duplex un avantage car un panier peut continuer à fonctionner pendant que l'autre est nettoyé.

Le petit tamis du filtre Y ne peut pas accueillir une concentration élevée d'impuretés, ce qui le rend adapté aux systèmes nécessitant un travail de filtration très minimal.

Conclusion

La crépine en Y est le type de crépine le plus courant dans la plupart des systèmes de tuyauterie. Comparée à d'autres types de crépines industrielles, la crépine en Y est très facile à installer et vous pouvez démarrer votre système plus tôt avec cette crépine. Il existe également dans différents types de matériaux, le plus courant étant l’acier inoxydable. En fonction des besoins de votre système, laissez-nous vous fournir une crépine idéale pour effectuer vos tâches. Visitez notre site Internet pour plus d'informations sur la crépine Y et d'autres types de crépines industrielles.

Quelle est la différence entre l'acier au carbone et la fonte ?

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Quelle est la différence entre l'acier au carbone et la fonte ?

Acier Carbone est un alliage fer-carbone avec une teneur en carbone de 0,0218% à 2,11%. La fonte a généralement une teneur en carbone comprise entre 2,5% et 3,5%. Les pièces moulées en acier au carbone ont une résistance et une ténacité relativement bonnes et sont utilisées pour fabriquer diverses pièces mécaniques et produits métalliques. Les propriétés de la fonte sont inférieures à celles de l'acier, en particulier la résistance à la traction et la plasticité sont faibles, et elle ne peut pas être forgée, mais sa dureté et sa résistance à la compression sont meilleures.

Moulage d'acier doux dans les produits en acier au carbone

L'acier doux fait référence à l'acier contenant 0,15 à 0,25 pour cent de carbone et peu de composants d'alliage supplémentaires. Les produits en acier doux sont essentiels. Plus de la moitié des produits courants en acier au carbone sont des pièces moulées en acier doux. Comme certains échantillons de pièces moulées en acier doux présentés ci-dessus, Dawang vous propose divers produits en acier doux. Concernant le coût de l’acier doux, nous vous proposerons un prix satisfaisant. Pour plus d’informations, veuillez consulter notre service de coût de l’acier doux.

Quels sont les défauts des pièces moulées en acier au carbone ?

Les pièces moulées en acier au carbone présentent généralement les défauts suivants :

1. Porosité du gaz

La raison pour laquelle les pores sont formés est qu'il y a trop d'eau dans le matériau de moulage ou beaucoup de substances produisant des gaz ; la perméabilité à l'air du sable de moulage et du sable de noyau est mauvaise ; la vitesse de coulée est trop rapide.

2. Trachome

Les causes des cloques comprennent une résistance insuffisante du sable de moulage ; compacité insuffisante du sable de moulage ; et une vitesse de versement trop rapide.

3. Retrait

La cause de la cavité de retrait est une mauvaise alimentation de la pièce moulée pendant la solidification.

4. Sable collant

La cause du sable collant est la mauvaise résistance au feu du sable de moulage ou la température de coulée élevée.

5. Fissures

Les causes des fissures sont la grande différence dans l’épaisseur des parois des pièces moulées ; le mauvais réglage du système de gate ; la nouvelle différence entre le moule en sable et le noyau.

Comment distinguer les qualités de fonderie d’acier au carbone ?

Nuances de fonderie d'acier au carbone sont divisés en trois sous-groupes en fonction de la teneur en carbone du métal : les pièces moulées en acier à faible teneur en carbone/aciers doux (jusqu'à 0,31 TP3T de carbone), les pièces moulées en acier au carbone moyen (0,3 à 0,61 TP3T de carbone) et les pièces moulées en acier à haute teneur en carbone (plus de 0,61 Carbone TP3T).

Quel est le matériau de WCB / LCB / LCC / wc6 / WC9 dans la vanne ?

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WCB / LCB / LCC / wc6 / wc9 sont des matériaux couramment utilisés pour les vannes, mais beaucoup de gens ne savent pas ce qu'ils signifient. Présentons ces matériaux en détail aujourd'hui

W. Moulage forgé ;
Acier au carbone C;
A. B, C indique la valeur de résistance de la nuance d'acier de faible à élevée
WCA, WCB et WCC représentent l'acier au carbone, ABC représente la qualité de résistance et WCB est couramment utilisé. Le matériau du tuyau correspondant à WCB doit être A106B et le matériau de forgeage doit être A105.
Wc6 est une pièce moulée en acier allié, le matériau du tuyau correspondant est d'environ a355 P11 et le forgeage est A182 F11 ;
wc9, acier allié résistant aux hautes températures, correspondant à environ a355 P22, et pièces forgées correspondant à A182 F22.
Pièces moulées soudables WC
Acier au carbone basse température LCB / LCC (ASTM a352)

1. Exigences en matière de composition chimique

Composition chimique des pièces moulées ASTM A217, %
Grade UNS C Mn P. S Si Cr Mo Autres
WC1 J12524 ≤0,25 0.50-0.80 ≤0,04 ≤0,045 ≤0,60 – 0.45-0.65 *UN
WC4 J12082 0.05-0.20 0.50-0.80 ≤0,04 ≤0,045 ≤0,60 0.50-0.80 0.45-0.65 *B
WC5 J22000 0.05-0.20 0.40-0.70 ≤0,04 ≤0,045 ≤0,60 0.50-0.90 0.90-1.20 *C
WC6 J12072 0.05-0.20 0.50-0.80 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,60 1.00-1.50 0.45-0.65 *D
WC9 J21890 0.05-0.18 0.40-0.70 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,60 2.00-2.75 0.90-1.20 *E
CM11 J11872 0.15-0.21 0.50-0.80 ≤0,020 ≤0,015 0.30-0.60 1.00-1.50 0.45-0.65 *F
C5 J42045 ≤0,20 0.40-0.70 ≤0,04 ≤0,045 ≤0,75 4.00-6.50 0.45-0.65 *G
C12 J82090 ≤0,20 0.35-0.65 ≤0,035 ≤0,035 ≤1,00 8.00-10.00 0.90-1.20 *H
C12A J84090 0.08-0.12 0.30-0.60 ≤0,025 ≤0,010 0.20-0.50 8.0-9.5 0.85-1.05 *H
CA15 J91150 ≤0,15 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,025 ≤1,50 11.5-14.0 ≤0,50 *JE

Chine ASTM A217 WC6 Globe Vanne, vanne à soupape de 4 pouces, vanne à soupape de classe 600 LB, vanne à soupape RF, vanne à soupape ASME B16.34, vanne à soupape BS 1873, vanne à soupape ASME B16.10, fabricant de vanne à soupape en acier au carbone

 

 

 

 

 

 

*Toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire.

*A – Total résiduel{Cu :≤0,50,Ni :≤0,50,Cr≤0,35,W≤0,10} :≤1,00. *B – Ni : 0,70-1,10, résiduel total{Cu : ≤0,50, W≤0,10} :≤0,60.

*C – Ni : 0,60-1,00, résiduel total{Cu : ≤0,50, W≤0,10} :≤0,60. *D – Total résiduel{Cu :≤0,50,Ni :≤0,50,W≤0,10} :≤1,00.

*E – Total résiduel{Cu :≤0,50,Ni :≤0,50,W≤0,10} :≤1,00. *F – Total résiduel{Al :≤0,01,Cu :≤0,35,Ni :≤0,50,V≤0,03} :≤1,00.

*G – Total résiduel{Cu :≤0,50,Ni :≤0,50,W≤0,10} :≤1,00. *H – Total résiduel{Cu :≤0,50,Ni :≤0,50,W≤0,10} :≤1,00.

*I – Ni :≤0,40,Co :0,06-0,10,N :0,03-0,07,V :0,18-0,25,Résiduel total{Al :≤0,02,Ti≤0,01,Zr≤0,01}. *J – Ni :≤1,00.

*Les valeurs de *A à *J doivent être fournies avec l'unité « % ».

3. Traitement thermique
Toutes les pièces moulées doivent recevoir un traitement thermique adapté à leur conception et à leur composition chimique.
Les pièces moulées ASTM A217 doivent être fournies dans des conditions normalisées et trempées ; Les qualités WC1, WC4, WC5, WC6 et CA15 doivent être trempées à 1 100 °F [595 °C] min ; Les qualités WC9, C5, C12 et WC11 doivent être trempées à 1 250 °F [675 °C] min ; La nuance C12A doit être traitée thermiquement, soit par normalisation et revenu, soit par refroidissement accéléré à partir de la température d'austénitisation par soufflage d'air ou trempe liquide, suivi d'un revenu. Les pièces moulées C12A doivent être austénitisées à 1 900-1 975°F [1 040-1 080°C] et trempées à 1 350-1 470°F [730-800°C].
Le traitement thermique doit être effectué après que les pièces moulées ont refroidi en dessous de la plage de transformation.

4. Contrôle qualité
La surface des pièces moulées ASTM A217 (soit la vanne, la bride, les raccords ou tout autre composant de tuyauterie) doit être examinée visuellement et doit être exempte de sable, de tartre, de fissures et de déchirures chaudes.
Les pièces moulées creuses de grade C12A, plus grandes que NPS 4 [DN 100], et dont les surfaces internes ne sont pas accessibles à l'examen visuel mentionné ci-dessus, doivent être examinées par l'examen ultrasonique prescrit dans l'exigence supplémentaire S7.

Vannes à bille

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Vannes à bille
Introduction
Cet article contient toutes les informations que vous devez connaître sur les robinets à tournant sphérique.

Lisez la suite et apprenez-en davantage sur :

Qu'est-ce qu'un robinet à bille et comment ça marche ?
Pièces d'un robinet à tournant sphérique
Types de robinets à tournant sphérique
Matériaux de construction des robinets à tournant sphérique
Avantages et limites des robinets à tournant sphérique
Et beaucoup plus…

 

 

 

 

 

 

 

 

Chapitre 1 : Qu'est-ce qu'un robinet à tournant sphérique et comment fonctionne-t-il ?
Un robinet à bille est un robinet d'arrêt qui permet, obstrue et contrôle le débit de liquides, de gaz et de vapeurs dans un système de tuyauterie en faisant tourner la bille ayant un alésage à l'intérieur de la vanne. La boule est montée contre deux sièges et possède un arbre qui la relie au mécanisme de commande et de commande qui fait tourner la boule. Lorsque la section transversale de l'alésage est perpendiculaire à la zone d'écoulement, le fluide ne peut pas traverser la vanne. Le fluide s'écoule depuis la vanne et le débit du fluide dépend de la zone de l'alésage exposée au sol.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Les vannes à bille sont un type de vanne quart de tour avec les vannes à boisseau et les vannes papillon. Ils peuvent être actionnés manuellement ou à l'aide d'un actionneur. Le fonctionnement le plus simple d'un robinet à tournant sphérique consiste à utiliser une clé ou un levier tourné manuellement par un opérateur. Un couple est appliqué pour faire pivoter le bras de levier de 90° dans le sens horaire ou antihoraire pour ouvrir ou fermer la vanne. Si le bras de levier est parallèle au tuyau, cela indique que la vanne est ouverte. Si le bras de levier est perpendiculaire au tuyau, cela indique que la vanne est fermée.

Les robinets à tournant sphérique existent dans de nombreuses conceptions et fonctionnalités pour satisfaire divers besoins industriels. Les normes et spécifications des robinets à tournant sphérique varient en fonction de l'industrie dans laquelle ils sont utilisés.

 

Chapitre 2 : Parties d'un robinet à tournant sphérique
Les composants de base d'un robinet à tournant sphérique sont les suivants :

 

 

 

 

 

 

 

 

Corps de vanne
Tous les composants internes d'un robinet à tournant sphérique sont contenus à l'intérieur du boîtier de la vanne ou du corps. Il est fait d'un métal dur et rigide, d'un thermoplastique ou d'un métal doublé de thermoplastique qui protège les composants du robinet à tournant sphérique. Il permet également d'accéder au mécanisme de contrôle externe qui fait tourner la balle.

Parties d'un robinet à tournant sphérique

Balle
La balle est une sphère comportant un trou en son centre. Le trou en son centre s'appelle l'alésage. L'alésage sert d'ouverture d'écoulement du fluide lorsque la section transversale du trajet d'écoulement du fluide et l'alésage sont coplanaires. Sinon, le flux est limité. Un robinet à tournant sphérique peut avoir une bille pleine ou une bille creuse. Une bille solide a un diamètre d'ouverture constant dans toute sa structure, ce qui permet au fluide de s'écouler doucement à une vitesse constante. Une bille creuse, en revanche, a une structure interne creuse et l'espace à l'intérieur permet à plus de fluide de passer à travers la valve. Cependant, l’espace plus grand crée des turbulences et des vitesses élevées. Une balle creuse est plus légère et moins chère qu’une balle solide.

Arbre
L'arbre relie la balle au mécanisme de commande qui fait tourner la balle. L'arbre est doté de joints tels que des joints toriques et des bagues d'étanchéité pour sceller l'arbre et le chapeau afin d'éviter les fuites de fluide. L'arbre peut être actionné manuellement par un levier ou un volant ou actionné par un actionnement électrique, pneumatique ou hydraulique.

Bonnet
Le chapeau est une extension du boîtier de vanne qui contient et protège l'arbre et sa garniture. Il peut être soudé ou boulonné à la carrosserie. Il est également fabriqué en métal dur et recouvre l'ouverture réalisée pour relier l'arbre au mécanisme de commande externe.

Siège
Les sièges de valve assurent l'étanchéité entre la bille et son corps. Le siège amont est adjacent au côté entrée de la vanne. Le siège aval se trouve du côté opposé au siège amont qui est adjacent au côté refoulement de la vanne.

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Chapitre 3 : Types de robinets à tournant sphérique

Les robinets à bille peuvent être classés en fonction de leur boîtier, de leur conception et de leur profil d'alésage.

Assemblage du logement

  • Robinet à tournant sphérique monobloc

Assemblage du logement
Robinet à tournant sphérique monobloc
Un robinet à tournant sphérique monobloc est doté d'un corps moulé d'une seule pièce qui abrite les composants internes du robinet à tournant sphérique. Cela élimine le risque de fuite du fluide de la vanne. Les vannes à bille monobloc sont les vannes à bille les moins chères et ont toujours un alésage réduit. Un robinet à tournant sphérique monobloc soudé est plus courant mais ne peut pas être démonté pour le nettoyage et réparé une fois endommagé ; par conséquent, il n'est utilisé que pour les applications présentant une faible possibilité d'accumulation de particules et où l'assainissement n'est pas une préoccupation majeure. En revanche, les robinets à bille monobloc vissés peuvent être nettoyés, entretenus et réparés, mais le démontage nécessite des outils spéciaux.

 

 

 

 

 

Vannes à boisseau sphérique à corps divisé
Les vannes à bille à corps divisé sont des vannes assemblées sur les côtés de leurs billes. Un robinet à tournant sphérique à corps divisé peut être un robinet à tournant sphérique en deux ou trois pièces :

Robinet à tournant sphérique en deux pièces
Un robinet à tournant sphérique en deux parties se compose d'un boîtier divisé en deux pièces emboîtées ensemble. La pièce principale contient la bille et une connexion à une extrémité, et l'autre pièce maintient les composants internes ensemble et a une connexion à l'autre extrémité. Le boîtier en deux parties est le type le plus courant parmi les robinets à tournant sphérique. Les deux parties peuvent être démontées pour le nettoyage, l'entretien et l'inspection, mais cela nécessite le retrait de la vanne du tuyau.

 

 

 

 

 

 

Robinet à tournant sphérique en trois pièces
Un robinet à tournant sphérique en trois parties se compose d'un boîtier pour les composants internes de la vanne qui sont montés et maintenus ensemble par des boulons à ses deux extrémités. Les extrémités sont filetées ou soudées au tuyau principal.

Les robinets à tournant sphérique en trois parties sont utilisés pour les applications qui dépendent fortement des vannes et dont les activités de maintenance doivent être effectuées fréquemment. Ils peuvent être nettoyés et entretenus facilement et leurs sièges et joints peuvent être régulièrement remplacés en retirant simplement le corps de la vanne sans toucher aux deux extrémités. Les robinets à tournant sphérique en trois parties sont couramment utilisés dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique où l'assainissement est crucial pour la sécurité et la qualité des produits.

 

 

 

 

 

 

 

Robinet à tournant sphérique à entrée supérieure
Un robinet à tournant sphérique à entrée supérieure permet d'accéder aux composants internes de la vanne en retirant simplement le chapeau situé au-dessus de la vanne. Cela permet les activités de maintenance en ligne (c'est-à-dire le démontage, le nettoyage, l'inspection et la réparation de la vanne) sans retirer le robinet à tournant sphérique du tuyau principal.

Three-Piece Ball Valve 2

Conception de balle
Robinets à tournant sphérique flottants
La bille flottante est la conception à bille la plus courante dans les vannes à bille. La bille est suspendue à l'intérieur de la vanne et libre de se déplacer latéralement lorsque la vanne est en position fermée. Il est pris en sandwich entre deux sièges qui soutiennent la valve et la maintiennent en place. La balle est reliée à l'arbre dans une fente à une extrémité tandis que l'autre extrémité est libre. Lorsque la vanne est en position ouverte, la connexion de l'arbre à la fente située en haut de la bille empêche la bille de se déplacer latéralement.

L'action d'étanchéité dépend uniquement de la pression du fluide. Lors du fonctionnement d'un robinet à bille flottant, la pression d'entrée du fluide force la bille vers le siège de sortie, ce qui empêche le fluide de s'échapper du corps de la vanne. La pression du fluide sur la bille et les sièges est plus élevée lorsque le robinet à bille est en position fermée.

Les vannes à bille flottante ont la conception la plus simple. Ils sont disponibles dans des diamètres plus petits et conviennent aux liquides et aux gaz fonctionnant sous des pressions faibles à modérées. L'application des vannes à bille flottante est limitée par la pression que les sièges peuvent supporter. À haute pression de fluide, les sièges peuvent être déformés sous la pression exercée par la bille, ce qui peut affecter les caractéristiques d'étanchéité de la vanne à basse pression. De plus, le couple pour faire tourner la tige dépend de la force nécessaire pour contrecarrer la même force fluide agissant sur la bille et les joints.

Floating Ball Valve

Vannes à bille à tourillon
Dans un robinet à tournant sphérique, la bille est soutenue par un arbre supplémentaire à sa base, appelé tourillon. Cela maintient le ballon à sa place et limite le mouvement du ballon à son axe. La bille ne peut bouger que si l'arbre de la vanne tourne. Les robinets à tournant sphérique sont également dotés de sièges à ressort. La pression du fluide d'entrée active les ressorts vers la bille retenue par le tourillon, ce qui crée une étanchéité parfaite.

Les robinets à bille à tourillon sont disponibles dans des diamètres petits à grands, mais ils sont plus chers que les modèles à bille flottante. Ils peuvent fonctionner efficacement dans une large plage de pressions et sont idéaux pour les applications haute pression puisque la pression du fluide est également dissipée vers le tourillon et les ressorts des sièges. Par conséquent, ils sont plus faciles à utiliser avec un couple de fonctionnement inférieur ou un petit actionneur.

 

Robinet à tournant sphérique ventilé
Un robinet à tournant sphérique ventilé est construit et fonctionne de la même manière qu'un robinet à tournant sphérique standard, sauf que le robinet à tournant sphérique ventilé comporte de petits orifices percés sur le côté. Lorsque la vanne est fermée, l'orifice est dirigé vers le côté sortie de la vanne. Le trou percé est utilisé pour évacuer les gaz piégés, ce qui provoque une accumulation de pression interne à l'intérieur de la vanne, afin d'éviter les fuites, les défaillances de la vanne et les explosions.

Les vannes à bille ventilées sont utilisées dans les systèmes à air comprimé, le traitement cryogénique et le transport de liquides volatils sont également appelés « vanne cryogénique » en raison de leur utilité dans le traitement cryogénique.

 

Profil d'alésage
Robinet à tournant sphérique à passage intégral
Un passage intégral a un diamètre d'alésage similaire au diamètre du tuyau. La zone d'écoulement du fluide pour les vannes à passage intégral reste constante, la résistance à l'écoulement offerte par ce type est donc très faible. Une perte par friction minimale est rencontrée lors de l'écoulement du fluide ; la chute de pression est donc faible. Une chute de pression élevée dans un système de tuyauterie rend le pompage plus difficile. Cependant, étant donné que le diamètre de l'alésage doit être égal à la taille du tuyau, il nécessite une taille de bille et un boîtier plus grands, ce qui le rend plus coûteux qu'un alésage réduit.

Les robinets à tournant sphérique à passage intégral sont plus faciles à entretenir et à nettoyer. Dans les canalisations, les canalisations sont entretenues et inspectées par une opération appelée raclage. Un dispositif sphérique ou cylindrique appelé racleurs peut circuler dans les tuyaux pour détecter et éliminer toute accumulation sans interférer avec le fluide à l'intérieur du pipeline. Cette opération est possible avec un robinet à tournant sphérique à passage intégral installé.

Les robinets à tournant sphérique à passage intégral sont également utilisés pour le transport de liquides contenant des solides mélangés, où les restrictions de débit provoquent l'accumulation de particules qui peuvent éventuellement provoquer la séparation des mélanges qui les traverseront.

 

Robinet à tournant sphérique à alésage réduit
Un alésage réduit a un diamètre d'alésage inférieur d'une taille de tuyau au diamètre du tuyau (de raccordement). La réduction effective est déterminée par l'accord entre le fabricant et le client. La zone d'écoulement du fluide devient plus étroite à la sortie aval, des pertes par frottement s'introduisent donc et entraînent une chute de pression. Puisque la quantité d’écoulement reste constante, la vitesse augmente avec la diminution de la surface d’écoulement.

Les robinets à tournant sphérique à passage réduit sont plus courants que les robinets à tournant sphérique à passage intégral. Ils sont utilisés dans des applications où le débit du produit et les turbulences ne constituent pas un problème potentiel et où l'accumulation de particules est peu probable. L'alésage réduit est moins cher que l'alésage complet car il nécessite une taille de bille et un boîtier plus petits. Par rapport à d’autres types de vannes, les vannes à bille à alésage réduit ont une chute de pression relativement plus faible.

 

Robinet à tournant sphérique segmenté
Un robinet à bille segmenté possède une encoche en forme de V sur sa bille. Un robinet à bille segmenté offre un bon contrôle du débit qui dépend de la rotation de la bille. En dehors de cela, il possède également une bonne capacité d’arrêt. La caractéristique de débit dans un robinet à tournant sphérique à segment se rapproche d'une caractéristique de débit à pourcentage égal. Le débit dans un robinet à bille segmenté augmente de façon exponentielle à mesure que la bille atteint sa position complètement ouverte.

 

Autres types de robinets à tournant sphérique
Robinet à tournant sphérique rempli de cavité
Un robinet à bille rempli de cavités a un siège qui comble l'espace entre la bille et son corps. Cela élimine la possibilité de média piégé ou d'accumulation de particules au fil du temps autour de la bille, ce qui peut provoquer une contamination ou un blocage de l'écoulement du fluide. Les robinets à tournant sphérique remplis de cavités sont plus faciles à nettoyer et à entretenir.

Les robinets à tournant sphérique remplis de cavités sont précieux dans les industries où l'assainissement est crucial, comme dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et de bioprocédés. Ils sont idéaux pour manipuler des mélanges solides-liquides tels que des boues.

 

Vanne à bille multiport
Les vannes à bille multiports sont utilisées pour détourner, combiner, diviser ou fermer plusieurs flux de fluide grâce à l'utilisation d'une bille avec un alésage en forme de L ou en forme de T segmenté en son milieu. Un flux en amont de l'entrée d'une vanne multiport peut être divisé en plusieurs flux de sortie. Il peut diviser un flux, mais ne peut pas distribuer le flux vers ses flux de sortie selon des débits prédéterminés. Il peut également réunir plusieurs flux d’écoulement en un seul flux, ou simplement changer la direction du flux de fluide. Le diagramme schématique ci-dessous montre les configurations de débit possibles d'un robinet à tournant sphérique multivoies en forme de L et en forme de T.

 

Chapitre 4 : Matériaux de construction des robinets à tournant sphérique
La bille du robinet à tournant sphérique et son boîtier sont généralement construits à partir des matériaux suivants :

Laiton
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc qui se distingue par sa couleur terne jaunâtre à rougeâtre, selon la quantité de zinc. C'est le matériau le plus courant pour les robinets à tournant sphérique. Le laiton est un métal résistant, solide et durable qui peut résister à des températures et des pressions élevées. L'alliage de cuivre dans le laiton possède des propriétés antimicrobiennes qui inhibent la croissance et la reproduction des microbes à sa surface. Le laiton a une bonne résistance aux produits chimiques, à la corrosion et à l’encrassement biologique. Il est inerte vis-à-vis de la plupart des acides, alcalis et bases, à l'exception des solutions à haute teneur en chlore. Le chlore peut provoquer une dézincification, une réaction par laquelle les ions chlorure éliminent le zinc de l'alliage, provoquant une structure poreuse. La dézincification peut réduire considérablement la résistance du matériau.

Les robinets à tournant sphérique en laiton ne sont pas difficiles à fabriquer en raison de leur malléabilité, et ils sont également faciles à couler et à souder. Ils sont plus légers et moins chers que les robinets à tournant sphérique en acier. Ils sont également faciles à assembler dans le système de tuyauterie. Les applications courantes des robinets à tournant sphérique en laiton sont le traitement des aliments, des produits chimiques, du pétrole et du gaz, ainsi que le transport de fluides gazeux. Il peut également être utilisé en toute sécurité pour la distribution d’eau potable.

 

Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un type d'acier qui contient une teneur plus élevée en chrome et une certaine quantité de nickel. La teneur en chrome de l’acier inoxydable lui confère une résistance supérieure à la corrosion. L’acier inoxydable est connu pour son excellente résistance, sa ténacité et sa durabilité. Il conserve également sa résistance à des températures et des pressions élevées.

Les robinets à tournant sphérique en acier inoxydable sont généralement construits dans les nuances d'acier inoxydable 304 et 316. L'acier inoxydable 304 contient du chrome 18% et du nickel 8%, tandis que l'acier inoxydable 316 contient du chrome 18% et du nickel 10% et des traces de molybdène. La combinaison du nickel et du molybdène rend l'acier inoxydable 316 résistant aux chlorures.

Il existe des applications pour lesquelles l’utilisation d’un robinet à tournant sphérique en acier inoxydable constitue un excellent choix. Ils sont utilisés dans les piscines pour traiter l’eau chlorée. Dans les environnements industriels difficiles tels que les usines de dessalement et de raffinage du pétrole, ils offrent une meilleure résistance aux produits chimiques corrosifs soumis à des températures et des pressions élevées. Dans les brasseries, des tuyaux et des vannes en acier inoxydable sont utilisés pour manipuler le moût, un liquide réactif extrait pendant le processus de brassage.

 

Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC est une matière plastique résistante, rigide et durable. Comparés aux alliages de laiton et d’acier inoxydable, ils ont généralement une résistance inférieure mais ils sont moins chers. Ils résistent à la corrosion et à la plupart des acides, bases et solutions salines. Cependant, ils ne résistent pas aux composés aromatiques et aux hydrocarbures. Les robinets à tournant sphérique en PVC ont une température et une pression nominales inférieures, jusqu'à 150 psi et 140 °F, respectivement. L'application des robinets à tournant sphérique en PVC comprend les systèmes de plomberie, d'irrigation et de distribution d'eau.

Le PVC chloré (CPVC) est un type de PVC qui a été chloré par une réaction radicalaire initiée par la lumière UV. La chloration du PVC entraîne une résistance à la température plus élevée. Les robinets à tournant sphérique en CPVC peuvent supporter des températures plus élevées allant jusqu'à 200°F.

 

Robinet à tournant sphérique en polypropylène (PP)
Le PP est un thermoplastique résistant, durable, léger et flexible fabriqué à partir de monomère de propylène. Il offre une bonne résistance à la plupart des acides et des bases, mais présente une compatibilité sélective avec les substances organiques et les solvants. Sa résistance chimique diminue avec l'augmentation des températures. La température maximale de fonctionnement du PP est de 82°C. Les robinets à tournant sphérique en PP conviennent à la régulation du débit de fluides avec une large plage de viscosité. Ils sont utilisés comme matériaux pour les robinets à tournant sphérique dans la fabrication de sucre, d'engrais, de produits chimiques, de papier et autres.

 

Robinet à tournant sphérique en polypropylène renforcé de fibre de verre (GFPP)
Dans les GFPP, les fibres de verre sont renforcées en polypropylène pour augmenter sa stabilité dimensionnelle, sa rigidité et sa résistance chimique, et pour réduire le coefficient de dilatation thermique du PP. Sa température de déflexion thermique est augmentée jusqu'à 150°C pour un GFPP 40% à 264 psi. Le renforcement des fibres de verre dans le PP augmente la rentabilité et permet de fonctionner dans des applications plus difficiles et plus lourdes.

 

Vanne à bille en difluorure de polyvinylidène (PVDF)
Le PVDF est un fluoropolymère thermoplastique de haute pureté et durable avec un poids moléculaire élevé. Il est synthétisé à partir du monomère gazeux de fluorure de vinylidène par un processus de polymérisation radicalaire. Il est également résistant à l'abrasion. Ce matériau présente une excellente résistance chimique qui le rend adapté à la manipulation de liquides réactifs et de substances gazeuses telles que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, les hydrocarbures, les carburants et les solvants de nature aromatique, aliphatique et halogénée. Il est utilisé comme matériau pour les robinets à tournant sphérique dans des industries telles que la purification de l'eau, le traitement des eaux usées et la transformation alimentaire et pharmaceutique en raison de ses bonnes propriétés de biosalissure qui résistent à la croissance de films microbiens. Il reste également insensible à l’exposition au soleil et aux UV. La température maximale de fonctionnement du PVDF est d'environ 115°C.

Polyéthylène (PE)
Le PE est un thermoplastique durable, flexible, léger et le plus abondant. Le PE est compatible avec la plupart des composés, y compris les acides et bases forts, ainsi qu'avec certains composés organiques, notamment les huiles et les alcools. Sa cristallinité et sa densité croissantes le rendent plus résistant aux produits chimiques. Les robinets à bille en PE sont utilisés dans la manipulation de fluides dans de nombreux processus de fabrication, ainsi que dans la purification de l'eau et le traitement des eaux usées. La température maximale de fonctionnement du PVDF est d'environ 60°C.

Robinet à tournant sphérique en polyéthylène

Le siège est fabriqué à partir d'un matériau plus souple, tel qu'un matériau élastomère ou du plastique, pour une meilleure étanchéité avec la balle. Un matériau de siège qualifié doit également posséder les caractéristiques suivantes :

Un faible coefficient de friction
Haute résistance à la compression
Résistance au fluage
Haute résistance à la corrosion et aux produits chimiques
Compatibilité avec les médias fluides

Des exemples de matériaux de siège pour robinets à tournant sphérique sont :

Polytétrafluoroéthylène (PTFE), ou également connu sous le nom de Téflon TM
TFM
Polyamide (Nylon)
Polyéther éther cétone (PEEK)
Polyéthylène UHMW
Acétal
Un robinet à tournant sphérique à siège métallique a la capacité de résister à des températures et des pressions hydrauliques plus élevées. Ils peuvent mieux gérer les fluides plus abrasifs et corrosifs.

Chapitre 5 : Avantages et limites des robinets à tournant sphérique
Les avantages de l’utilisation d’un robinet à bille sont les suivants :

Les vannes à bille induisent une faible chute de pression par rapport aux autres types de vannes puisque le débit présente des restrictions minimes. Dans les liquides, une chute de pression élevée à travers une vanne peut entraîner des turbulences et de la cavitation. La cavitation se produit lorsque la pression du liquide tombe en dessous de la pression critique, la phase vapeur du liquide se forme. Au fur et à mesure que la pression revient, les bulles s'effondrent, ce qui endommage la valve.
Puisqu'il suffit d'un quart de tour pour s'arrêter ou s'ouvrir complètement, les robinets à bille restreignent ou autorisent immédiatement le débit. Cet avantage est important pour contrôler le niveau de liquide d'un réservoir ou d'un réservoir.
Une petite quantité de couple ou un petit actionneur est nécessaire pour faire tourner le robinet à tournant sphérique.
La lubrification est inutile en raison des propriétés de surface des sièges.
Les robinets à bille offrent un risque réduit de fuite car la bille se ferme hermétiquement contre les sièges. L'action d'étanchéité se fait par pression du fluide.
Plusieurs modèles de robinets à tournant sphérique sont disponibles pour satisfaire une application spécifique. Certaines conceptions de robinets à tournant sphérique comportent une décompression, un contrôle de débit variable, une répartition et un mélange du débit, etc.
Les robinets à tournant sphérique sont relativement moins chers.
Il existe plusieurs limitations dont l'utilisateur doit tenir compte pour préserver la fonctionnalité du robinet à tournant sphérique :

L'étranglement est possible dans les vannes à bille, mais il doit être maintenu pendant une longue période. Lorsque le robinet à tournant sphérique est en position d'étranglement, les sièges sont exposés à un écoulement de fluide à grande vitesse et à une force de compression accrue, ce qui provoque une érosion. Par conséquent, il n’est pas recommandé pour les applications de limitation. Des robinets à tournant sphérique standard peuvent être utilisés pour étrangler les gaz à basse pression. Les vannes à bille segmentées peuvent être utilisées dans des applications d'étranglement limitées. Cependant, des robinets à tournant sphérique avancés avec des conceptions modifiées ou des sièges fabriqués à partir de matériaux techniques adaptés aux applications d'étranglement sont disponibles dans le commerce.
L'application est limitée par la température de fonctionnement maximale autorisée des sièges. Pour des températures plus élevées, les sièges en métal ou en céramique constituent une alternative.
Des particules en suspension peuvent s'accumuler entre le corps et la bille, provoquant des fuites, une érosion et une défaillance de la vanne. Par conséquent, il est conseillé d’effectuer un entretien fréquent des vannes à bille manipulant des boues et des suspensions.
Conclusion
Les vannes à bille sont des vannes d'arrêt utilisées pour autoriser ou obstruer l'écoulement des fluides en faisant tourner la bille comportant un alésage à l'intérieur de 900. Elles peuvent être actionnées manuellement ou par un actionneur.
Les robinets à tournant sphérique se composent d'une bille, d'un arbre et d'un siège contenus dans le boîtier du robinet. La boule est placée entre deux sièges et possède une tige qui la relie au mécanisme de commande.
Les types de robinets à bille sont classés en fonction de leur boîtier, de leur conception et de leur profil d'alésage. Les robinets à tournant sphérique existent dans de nombreuses conceptions et fonctionnalités pour satisfaire les besoins d'une industrie spécifique.
Le boîtier étant divisé en plusieurs parties, le nettoyage et l’entretien des vannes à bille deviennent plus faciles mais plus coûteux à acquérir.
Il existe différents types de conception de bille parmi lesquelles choisir, en fonction de la pression de service à laquelle elle sera installée.
Un diamètre d'alésage plus petit entraîne une chute de pression plus importante à travers la vanne, ce qui rend le pompage difficile et plus coûteux. La bille peut avoir un alésage multiport qui peut être utilisé pour diviser et combiner les débits et détourner les directions d'écoulement.
Le matériau des robinets à tournant sphérique doit être dur, résistant et rigide. Les sièges doivent avoir un faible coefficient de frottement, une résistance élevée à la compression et une compatibilité avec le fluide de travail. Cependant, l'application des robinets à tournant sphérique est limitée par la température de fonctionnement des sièges.
Les robinets à tournant sphérique sont faciles à utiliser et à activer et présentent un risque minimal de fuite.
L'étranglement n'est pas conseillé pour les vannes à bille.
Un entretien adéquat doit être effectué pour éviter l’accumulation de particules entre le ballon et le corps.
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Quel est le meilleur robinet-vanne ou robinet à tournant sphérique

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Dans la vraie vie, il existe de nombreux produits de vannes, mais les vannes les plus courantes sont les vannes à bille et les vannes à vanne, qui sont également les plus utilisées. Cependant, pour les personnes qui achètent des robinets à tournant sphérique et des robinets-vannes, nous saurons quel type d'utilisation et de fonction ils ont, ainsi que la différence entre eux, et comment choisir des robinets à boisseau sphérique et des robinets-vannes de haute qualité avant d'acheter. À cette fin, nous avons résumé quelques connaissances sur les robinets à tournant sphérique et les robinets-vannes. Laissez-moi vous dire quel est le meilleur robinet-vanne ou robinet à tournant sphérique ?

Quel est le meilleur robinet à tournant sphérique ou robinet-vanne

Parce que les deux vanne à vanne et le robinet à tournant sphérique peuvent être utilisés après la vanne de régulation, les fonctions qu'ils assument sont fondamentalement similaires. Ils ne diffèrent que par leur structure, de sorte que les utilisateurs se demandent souvent s'il faut choisir un robinet-vanne ou un robinet à tournant sphérique. C’est exactement ce dont parlera cet article aujourd’hui. Avant de commencer le problème, nous devons d'abord préciser qu'il n'y a pas de meilleure idée pour savoir quel produit est le meilleur pour le robinet-vanne ou le robinet à tournant sphérique installé avant et après la vanne de régulation. Seul le plus adapté peut être sélectionné en fonction de la situation réelle de l'utilisateur et des conditions de travail. Commençons par comprendre brièvement les caractéristiques du robinet-vanne et du robinet à tournant sphérique.

Fonctionnellement, le robinet-vanne peut être installé avant et après la vanne de régulation, qui est principalement utilisée pour l'approvisionnement en eau et la canalisation d'eau chaude, communément appelée vanne d'eau. Généralement, il n’est pas utilisé sur les conduites de vapeur. La raison en est que lorsque la pression de la vapeur est élevée, le vérin est difficile à ouvrir sous pression. En même temps, il ne convient pas pour une utilisation sur un pipeline contenant des sédiments. Étant donné que les sédiments se déposent dans la rainure du siège du vérin, le vérin ne sera pas fermé hermétiquement. La partie d'ouverture et de fermeture du robinet-vanne est la porte, et la direction du mouvement de la porte est perpendiculaire à la direction du fluide. Le robinet-vanne ne peut être que complètement ouvert et fermé, pas réglé ni étranglé. Le robinet à tournant sphérique peut également être installé avant et après la vanne de régulation. Il est principalement utilisé pour couper, distribuer et modifier le sens d'écoulement du fluide dans le pipeline. Il a la même action de rotation à 90 degrés. La différence est que le corps du robinet est une sphère avec un trou ou un canal circulaire traversant son axe.

Du point de vue des avantages, les avantages les plus importants du robinet-vanne sont une faible résistance, une taille courte et un prix bas. L'avantage relatif du robinet à tournant sphérique est que ses caractéristiques de contrôle des fluides sont meilleures que celles du robinet-vanne. Il suffit d'une rotation de 90 degrés et d'un petit couple de rotation pour se fermer hermétiquement. Le robinet à bille est le plus approprié pour les interrupteurs et les vannes d'arrêt.
De ce qui précède, nous pouvons voir que le robinet-vanne et le robinet à tournant sphérique peuvent être utilisés avant et après la vanne de régulation. Ces deux vannes ne sont pas adaptées au contrôle de débit. Cependant, les caractéristiques de contrôle des fluides du robinet à tournant sphérique sont meilleures que celles du robinet-vanne, et l'étanchéité est également meilleure que celle du robinet-vanne. Cependant, dans le cas d'installation réel, bien que le robinet-vanne et le robinet à tournant sphérique soient installés avant et après la vanne de régulation, le robinet-vanne est davantage sélectionné par l'utilisateur. Pourquoi? Les détails sont les suivants:

1. Le robinet à tournant sphérique est difficile à ouvrir et à fermer et présente des exigences élevées en matière de surface d'étanchéité. L'étanchéité du robinet à tournant sphérique répond à des exigences strictes en matière de processus de production et de traitement. Si le bon fabricant n’est pas sélectionné, il est facile que la technologie ne réponde pas aux exigences, ce qui entraîne des fuites internes du robinet à tournant sphérique. Par conséquent, le coût est relativement élevé, en particulier pour le robinet à tournant sphérique de grand diamètre. Le robinet-vanne présente les avantages d'un faible coût d'achat, d'un bon effet d'étanchéité, d'une commutation permettant d'économiser du travail et peut fournir un canal de trop-plein maximal sans résistance lorsque le robinet-vanne est complètement ouvert.
2. Si le robinet à bille reste dans un état statique pendant une longue période, il restera bloqué après avoir été utilisé pendant un certain temps.
3. Le robinet à tournant sphérique a des exigences plus élevées en matière de fluide que le robinet-vanne. Par exemple, les vannes à bille ne peuvent être utilisées que pour des fluides contenant plus de fibres et d'oxygène.

Pour résumer, les principales différences entre le robinet à tournant sphérique et le robinet-vanne résident dans les différences de noyau de vanne, de siège de vanne, de course, d'actionneur, de sens d'écoulement du fluide, de maintenance, etc. en général, il est préférable d'installer un robinet-vanne ou un robinet à tournant sphérique avant et après la vanne de régulation. Compte tenu de l’économie, utilisez un robinet-vanne, qui est beaucoup moins cher. Des vannes à vanne sont également sélectionnées pour les conduites d'huile, de vapeur et d'eau de grand diamètre et à basse pression. Compte tenu de l'étanchéité, le robinet à bille est utilisé. Le robinet à tournant sphérique est adapté aux conditions de travail, a des exigences de niveau de fuite élevées, est adapté à une ouverture et une fermeture rapides et sa qualité de vie est meilleure que celle du robinet-vanne.

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FAQ

Puis-je utiliser un robinet à bille au lieu d'un robinet-vanne ?

Par conséquent, les robinets à tournant sphérique conviennent mieux applications comme le gaz naturel où une bonne étanchéité à long terme est importante. … Cependant, pour les applications haute pression, un robinet-vanne est mieux adapté. Cela est dû à l’ouverture/fermeture rapide du robinet à bille qui peut provoquer un coup de bélier.

Quand utiliseriez-vous un robinet-vanne ?

Des robinets-vannes sont utilisés lorsqu'un écoulement de fluide en ligne droite et une restriction minimale du débit sont nécessaires. Les vannes à vanne utilisent une plaque coulissante à l'intérieur du corps de la vanne pour arrêter, limiter ou permettre le plein débit de fluides à travers la vanne. Le portail est généralement en forme de coin.

Quel est le meilleur type de vanne ?

Vannes à bille sont peut-être le type de vanne le plus fiable et sont couramment utilisés pour les fermetures d’eau principales et pour les fermetures de conduites secondaires. Comme les robinets-vannes, un robinet à tournant sphérique est conçu comme une vanne tout ou rien : il doit être soit complètement ouvert pour permettre le plein débit, soit complètement fermé pour arrêter tout débit d'eau.

Comment installer le voyant en acier inoxydable ?

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Regard à bride et le voyant de plaquette, je pense que c'est-à-dire ce genre de produit. Le nom standard du ministère de l’industrie chimique est voyant de bride de récipient à haute pression. En raison de la structure, c'est-à-dire qu'un morceau entier de verre feuilleté est pris en sandwich entre les deux brides de tablette, ce que de nombreuses personnes appellent verre de visée à bride de tablette ; Étant donné que le verre feuilleté est fixé par les deux brides, il est également appelé verre de regard à bride de serrage.
1、Principe du voyant à bride et connaissances professionnelles pertinentes
Les spécifications d'installation sont petites, le couple d'entraînement est faible, le fonctionnement réel est simple et rapide, et il présente également les caractéristiques d'un excellent réglage du débit total et d'une excellente étanchéité de fermeture. Il s'agit du mode de voyant à bride centrale dans l'industrie des applications de spécifications grandes et moyennes et de pression de service faible et moyenne.
Application principale : le miroir à bride peut être utilisé dans la tour d'une usine chimique avec une température élevée, une forte corrosion, un empoisonnement facile, de grands facteurs de risque et une formation de cristaux facile, afin d'assurer une production complète. Structure : le miroir à bride est principalement composé d'une plaque de base de miroir à bride, de verre feuilleté de miroir à bride, de composants de vanne à vanne, etc.
2、Questions fréquemment posées
(1) changer le matériau du joint de bride.
La plaque PTFE résistante à la corrosion et à la chaleur doit être appliquée. Lors de l'installation, la surface surélevée et le joint d'étanchéité doivent être résolus pour effectuer une inspection d'apparence, et il ne doit y avoir aucun défaut tel qu'une rainure axiale du tuyau et des rayures. Le joint d'étanchéité en caoutchouc doit être installé et nivelé, la position doit être précise, il ne doit y avoir aucune inclinaison ou déviation du centre de gestion et le toucher doit être excellent, ce qui dépasse les réglementations d'application.
(2) améliorer la méthode de gestion de la valeur de l'indice du processus de production.
Contrôlez strictement la température d'échappement de la tour de pré-distillation à 120 ℃, la pression de service de 1,765 MPa, la température d'échappement de la tour d'absorption primaire ≤ 46 ℃ et la pression de service de 1,765 MPa pour éviter la surchauffe et la surpression.
Le voyant fait référence à un dispositif utilisé pour observer les matériaux à l’intérieur des conteneurs et des équipements. Il s'agit d'un accessoire complet qui doit être inspecté régulièrement. Selon sa forme, il est divisé en miroirs circulaires et rectangulaires. Selon le but, il est divisé en miroirs voyeurs et lumineux. Selon la structure, il est divisé en miroirs avec et sans revêtement, avec col, avec couvercle, double couche d'isolation thermique complète, avec grattoir, avec dispositif de rinçage et miroirs adaptés aux matériaux pulvérulents.

Verre de visualisation pour le pétrole, l'industrie chimique, les fibres chimiques, la médecine, l'alimentation et autres équipements de production industrielle, pour faciliter l'observation de tout matériau présent dans les conditions de fonctionnement de l'appareil.

Le voyant à bride 316 est notre voyant/indicateur de débit de type commun, les doubles fenêtres peuvent aider à surveiller clairement. Convient à une variété d'environnements, large gamme d'utilisation.

Corps Matériau du verre Matériau du joint Température de fonctionnement Pression de fonctionnement Type de connexion
Acier Carbone Verre borosilicaté trempé NBR

PTFE

 -10ºC~250ºC 0,6 ~ 2,5 MPa Fin du fil
SS304 Verre à Quartz -30ºC~800ºC 0,6 ~ 1,0 MPa Extrémité de bride
SS316
FPR Un verre de soda au citron 0ºC~80ºC 0,6 ~ 1,0 MPa Fin de soudure

STV Valve Technology Group Co., Ltd est un fabricant professionnel de voyants en acier inoxydable, spécialisé dans la production de voyants droits, de voyants à bride en acier inoxydable, flottants, de voyants en acier inoxydable à bille et d'indicateur de débit d'eau.

Quels sont les différents robinets à soupape et vannes

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Robinet à soupape ou robinet-vanne

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Robinet à soupape, vanne à vanne, la vanne papillon, le clapet anti-retour et le robinet à bille sont des composants de contrôle indispensables dans divers systèmes de canalisations. Chaque vanne est différente par son apparence, sa structure et même son utilisation fonctionnelle. Cependant, le robinet à soupape et le robinet-vanne présentent certaines similitudes en apparence et tous deux ont pour fonction de couper le pipeline. Par conséquent, de nombreux amis qui ont peu de contact avec la valve confondront les deux. En fait, si vous observez attentivement, la différence entre un robinet d’arrêt et un robinet-vanne est assez grande. Cet article présente la différence entre le robinet à soupape et le robinet-vanne.

Différence de structure

Lorsque l'espace d'installation est limité, il convient de prêter attention au choix. Le robinet-vanne peut être étroitement fermé avec la surface d'étanchéité par pression moyenne, de manière à obtenir l'effet d'absence de fuite. Lors de l'ouverture et de la fermeture, la surface d'étanchéité du noyau de valve et le siège de valve sont toujours en contact et frottent l'un contre l'autre, de sorte que la surface d'étanchéité est facile à porter. Lorsque le robinet-vanne est sur le point de se fermer, la différence de pression entre l'avant et l'arrière du pipeline est importante, ce qui rend l'usure de la surface d'étanchéité plus grave.
La structure du robinet-vanne sera plus complexe que celle du robinet à soupape. D'après l'apparence, dans le cas du même diamètre, le robinet-vanne est plus haut que le robinet à soupape, et le robinet à soupape est plus long que le robinet-vanne. De plus, le robinet-vanne peut être divisé en tige exposée et tige cachée. Le robinet à soupape ne l'est pas.

Principe de fonctionnement de la différence

Lorsque le robinet à soupape est ouvert et fermé, il s'agit d'un type à tige montante, c'est-à-dire que vous faites tourner le volant, et le volant tournera et montera et descendra avec la tige de la vanne. Le robinet-vanne fait tourner le volant pour faire monter et descendre la tige de la vanne, et la position du volant lui-même reste inchangée. Le flux est différent. Le robinet-vanne doit être complètement ouvert ou complètement fermé, tandis que le robinet à soupape n'est pas requis. Le robinet à soupape a des directions d'entrée et de sortie spécifiées ; Le robinet-vanne n'a aucune exigence de direction d'entrée et de sortie.
De plus, le robinet-vanne n'est que complètement ouvert ou complètement fermé. La course d'ouverture et de fermeture du robinet-vanne est grande et le temps d'ouverture et de fermeture est long. La course de mouvement de la plaque de soupape du robinet à soupape est beaucoup plus petite et la plaque de soupape de la vanne d'arrêt peut s'arrêter à un certain endroit pendant le mouvement pour réguler le débit. Le robinet-vanne ne peut être utilisé que pour la coupure sans autres fonctions.

Différentes fonctions

Le robinet à soupape peut être utilisé à la fois pour la coupure et la régulation du débit. La résistance au fluide du robinet à soupape est relativement grande et l'ouverture et la fermeture sont laborieuses, mais la course d'ouverture et de fermeture est courte car la distance entre la plaque de soupape et la surface d'étanchéité est courte.
Étant donné que le robinet-vanne ne peut être complètement ouvert et complètement fermé, lorsqu'il est complètement ouvert, la résistance au débit du fluide dans le canal du corps de la vanne est presque nulle, de sorte que l'ouverture et la fermeture du robinet-vanne permettent d'économiser beaucoup de travail, mais le robinet-vanne est loin de la surface d'étanchéité et le temps d'ouverture et de fermeture est long.

Différence Installation et sens d'écoulement

L'effet du sens d'écoulement du robinet-vanne est le même dans les deux sens. Il n'y a aucune exigence concernant la direction d'entrée et de sortie lors de l'installation, et le fluide peut s'écouler dans les deux sens. La vanne d'arrêt doit être installée en stricte conformité avec la direction indiquée par la flèche du corps de la vanne. Il existe également une disposition écrite sur le sens d'entrée et de sortie du robinet d'arrêt. Les « trois modernisations » des vannes en Chine stipulent que le sens d'écoulement de la vanne d'arrêt doit être de haut en bas.

Le robinet à soupape est bas et haut. D’après l’apparence, il est évident que le pipeline n’est pas sur la même ligne horizontale de phase. Le chemin d’écoulement du robinet-vanne se trouve sur une ligne horizontale. La course du robinet-vanne est plus grande que celle du robinet à soupape.

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quelle est la pression d'ouverture du clapet anti-retour ?

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Le clapet anti-retour fait référence à la vanne qui ouvre et ferme automatiquement le disque de la vanne en fonction du débit du fluide lui-même pour empêcher le reflux du fluide, également connu sous le nom de clapet anti-retour, clapet anti-retour, clapet anti-retour et clapet anti-retour. Le clapet anti-retour appartient à une vanne automatique, qui est principalement utilisée pour empêcher le reflux du fluide, la rotation inverse de la pompe et du moteur d'entraînement et la décharge du fluide du conteneur. Si la pression d'ouverture est trop élevée, le système de notre clapet anti-retour à battant peut être surpressé. , la pression devant le clapet anti-retour doit donc être garantie.

Quelle est la pression d'ouverture du général clapet anti-retour à battant?

1. La pression d’ouverture pivotante n’a rien à voir avec la taille de la vanne. Cela dépend du lieu d'utilisation de la valve.

2.La chute de pression du clapet anti-retour à battant est liée à l'installation horizontale et à l'installation verticale. S'il s'agit d'une installation verticale, la perte de charge équivaut à deux coudes. S'il s'agit d'une installation horizontale, la perte de charge est équivalente à la pression générée par le poids de deux coudes + disque du clapet anti-retour à battant.

3.La pression de démarrage du clapet anti-retour à battant sans ressort est liée à l'épaisseur de la plaque anti-retour. Plus il est épais, plus il est lourd. Plus la différence de pression avant et après son ouverture est grande

4.La pression de démarrage du clapet anti-retour à battant avec ressort n'est pas seulement liée à l'épaisseur de la plaque de contrôle, mais également au ressort.

 

La pression minimale en amont requise pour faire fonctionner la vanne est appelée pression de craquage, généralement entre 1 et 5 psi. Les clapets anti-retour sont conçus spécifiquement avec ce numéro à l’esprit. Le degré d'ouverture d'un clapet anti-retour est déterminé par le débit.

Il n'y a aucun problème en utilisant un clapet anti-retour à battant de 2,5 MPa pour un fluide de 0,4 MPa.

Généralement, les tuyaux haute pression utilisés pour les clapets anti-retour pèsent moins de 5 kg.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Quelle est la pression de craquage d'un clapet anti-retour

FAQ

Les clapets anti-retour ont-ils des pressions différentes ?

Cela permet également de garantir que le clapet anti-retour et l'application fonctionnent comme prévu. Le dimensionnement des clapets anti-retour est différent du dimensionnement de nombreux autres types de vannes de contrôle de débit et de vannes d'arrêt. … La bonne nouvelle est que les clapets anti-retour à ressort ou assistés par ressort sont conçus avec une large gamme de pressions de rupture très spécifiques.

Qu'est-ce que la pression d'ouverture de la vanne ?

La pression de réglage, également appelée pression d'ouverture, d'une soupape de sécurité ou de décharge est la pression d'entrée à laquelle la soupape commence à s'ouvrir comme l'exige le code.

Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour basse pression ?

Un clapet anti-retour à membrane spécialisé qui s'ouvre pratiquement sans pression vers l'avant. Dans cette position, le disque d'étanchéité est supporté à l'intérieur, permettant à la vanne de fonctionner dans des conditions de débit élevé sans aucune force ni contrainte sur le disque.

Qu'est-ce que la pression d'ouverture de la vanne ?

La pression de réglage, également appelée pression d'ouverture, d'une soupape de sécurité ou de décharge est la pression d'entrée à laquelle la soupape commence à s'ouvrir comme l'exige le code.

Un clapet anti-retour a-t-il besoin de pression ?

Un clapet anti-retour nécessite une pression minimale en amont (différence de pression entre l'entrée et la sortie) pour ouvrir le clapet et permettre l'écoulement à travers celui-ci. Cette pression minimale en amont à laquelle se produit l'ouverture du clapet est appelée « pression de craquage » du clapet anti-retour.