¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficie de la válvula de bola?

El válvula de bola se ha utilizado ampliamente en aplicaciones industriales debido a su pequeña resistencia al flujo, un amplio rango de uso de presión y temperatura, buen rendimiento de sellado, tiempo corto de apertura y cierre, fácil instalación y otras ventajas. La bola es una parte importante que juega un papel clave en la función de apertura y cierre de la válvula de bola. Para mejorar el rendimiento de sellado y la dureza de la bola, es necesario tratar previamente la superficie de la bola. Entonces, ¿qué sabes sobre los tratamientos superficiales comunes para el cuerpo de la pelota?
Los métodos de tratamiento habituales para la superficie de la esfera son la galvanoplastia, el recubrimiento en frío, la pulverización y la nitruración. El siguiente es el método de tratamiento de la superficie de la pelota que encuentro a menudo en mi trabajo. Está incompleto, pero se garantiza que será de uso común.

1. Soldadura por pulverización de aleaciones a base de cobalto,

que se utiliza generalmente. La aleación a base de cobalto común en la válvula de bola es STL20,38~40HCR; TL1: 48~50HCR;

2. Nitruración.

La esencia de la nitruración es infiltrar átomos de nitrógeno en la superficie de la pieza de trabajo. En realidad, la profundidad de penetración no es fácil de controlar.
La dureza de la superficie también es inestable; En el proceso de fabricación de válvulas de bola de sello duro, la clave es el pulido entre el anillo del asiento de la válvula y la bola. Durante el proceso de molienda, la capa de nitruración se desgasta fácilmente o es muy delgada, de modo que cuando la válvula se usa realmente en la tubería, la bola se raya fácilmente por las impurezas del medio, lo que afecta el sellado e incluso aumenta el torque.

3. Soldadura por pulverización o pulverización en frío de aleaciones a base de níquel.

Las aleaciones a base de níquel comúnmente utilizadas en las bolas de las válvulas de bola son NI60 y NI55. El punto de fusión de NI60 y NI55 es 1027 ℃ y se puede utilizar soldadura por pulverización o pulverización en frío. El espesor de la aleación a base de níquel para soldadura por pulverización es generalmente de 0,5 mm a 0,7 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de uso básicos. El espesor máximo real puede alcanzar entre 2,5 mm y 3 mm. En caso de pulverización en frío, el espesor de pulverización es
0,15 mm ~ 0,18 mm. La dureza después de la soldadura por pulverización es generalmente NI55:50~55 HRC y NI60:55~60HRC;

4. Niquelado (ENP) o cromado (HCr) en la superficie de la bola:

cuando el material de la bola es acero al carbono y la válvula tiene un sellado blando, como A105, 25, LF2, etc., estos materiales tienen poca resistencia a la corrosión, por lo que la superficie de la bola debe tratarse con niquelado (ENP) o cromado. (HCr) para evitar la corrosión esférica y afectar el sellado. Cuando la bola está hecha de acero inoxidable austenítico u otros materiales blandos similares, y el anillo de sellado de la válvula de bola está hecho de materiales duros como PEEK, se recomienda que la superficie de la bola esté recubierta con níquel (ENP) de acuerdo con los requisitos especiales, que pueden espesarse adecuadamente; La dureza después del niquelado (ENP) o del cromado (HCr) es generalmente de 600HV ~ 800HV.

5. La superficie de la esfera se rocía en frío con WC de carburo de tungsteno:

El carburo de tungsteno se caracteriza por su alta dureza y buena resistencia al desgaste. Sin embargo, la desventaja es que el punto de fusión del carburo de tungsteno es particularmente alto, alrededor de 2870 ℃. El punto de fusión de los materiales metálicos en general es mucho más bajo que el del carburo de tungsteno, por lo que solo se puede utilizar el proceso de pulverización en frío de carburo de tungsteno WC. El espesor normal del WC de carburo de tungsteno pulverizado es de 0,15 mm ~ 0,18 mm, lo que puede lograr la dureza superficial ideal. Si se cumplen requisitos especiales, el espesor puede alcanzar entre 0,5 mm y 0,7 mm como máximo. Cuanto mayor sea el espesor de la pulverización en frío, menor será la adherencia a la superficie. No se recomienda utilizar una capa más espesa de pulverización en frío. La dureza del WC de carburo de tungsteno pulverizado en frío en la superficie es generalmente de 1050HV ~ 1450HV, que es aproximadamente 70HRC.

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