¿Cuáles son los métodos para ensayos no destructivos de piezas fundidas de acero?

Las pruebas no destructivas son uno de los métodos más utilizados en la producción de piezas fundidas de acero. Las pruebas no destructivas son la detección de defectos en la calidad y precisión superficial e interna, al tiempo que se garantiza que las piezas fundidas no se dañen. . Este artículo presentará las pruebas no destructivas según el método de prueba de piezas fundidas de acero.

Existen muchos métodos para pruebas no destructivas y hay cuatro tipos principales que se usan comúnmente en la producción: inspección por partículas magnéticas, detección de fallas por ultrasonidos, inspección radiográfica e inspección por líquidos penetrantes.

-VT (Pruebas visuales)
La Prueba Visual es uno de los métodos de prueba más utilizados para investigar el aspecto de la superficie y observar posibles discontinuidades o fallas, que deben detectarse en condiciones de iluminación adecuadas, monitoreadas por un instrumento capaz de medir la intensidad de la luz, el fotómetro.
-UT (Pruebas ultrasónicas)
Las pruebas ultrasónicas a menudo se realizan en materias primas, pero también se pueden realizar en áreas críticas para tener una detección precisa y confiable de las discontinuidades del material: un transductor ultrasónico (instrumento de prueba de ultrasonido) envía vibraciones de alta frecuencia a una sección del material para encontrar discontinuidades que, si las encuentra, refleje las vibraciones de regreso al transductor; el resultado se traduce y se muestra en un osciloscopio para revelar su extensión y ubicación.
-PT (Prueba de penetrantes)
La prueba de penetrante, también llamada inspección de líquido o tinte penetrante, se utiliza generalmente para localizar y detectar defectos superficiales (grietas, porosidad, puntos de fuga) en materiales ferrosos y no ferrosos: el líquido de prueba (penetrante) penetra en las discontinuidades de rotura de la superficie y , después de un tiempo de penetración adecuado, se debe aplicar un revelador: el penetrante se extrae por acción capilar de modo que se hace visible una grieta invisible.
-MT (Prueba de partículas magnéticas)
La prueba de partículas magnéticas se utiliza generalmente para localizar y detectar discontinuidades superficiales subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. La zona a ensayar se magnetiza mediante transmisión de corriente eléctrica directa mediante una broma magnética; En caso de discontinuidad, el campo magnético que fluye a través de la muestra se interrumpe y se produce una fuga de campo; luego se aplican partículas de hierro al área detectada y se agrupan para formar una indicación directamente sobre la discontinuidad. La indicación se puede detectar visualmente en condiciones de iluminación adecuadas.

-PMI (Identificación positiva de materiales)
La Identificación Positiva de Materiales es la identificación elemental y determinación cuantitativa en porcentaje de aleaciones metálicas, sin importar forma, tamaño y forma.