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Cómo seleccionar materiales de válvula de compuerta

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La selección del material de la válvula de compuerta depende principalmente del medio fluido y del entorno de trabajo. Según los diferentes medios y entornos, la selección de materiales también es diferente. En términos generales, la selección del material de la válvula se divide en tres aspectos; la superficie de sellado del disco de la válvula, en la que el cuerpo de la válvula generalmente está hecho de acero al carbono, hierro fundido (fundición gris dúctil), acero inoxidable (304 316) y la placa de la válvula está hecha de acero al carbono, acero inoxidable (304 316) de doble fase. acero (2507 316) Generalmente, la superficie de sellado del revestimiento de nailon con revestimiento de flúor tiene: NBR EPDM PDEF ppl. Los clientes pueden elegir el material correspondiente según sus necesidades reales. Comuníquese con nuestro personal de ventas y esperamos cooperar con usted.

CUERPO

el cuerpo de válvulas de compuerta por debajo de 2 pulgadas generalmente está hecho de acero forjado (Los grados de materiales del cuerpo más comunes son ASTM A105 para servicio a alta temperatura, ASTM A350 para servicio a baja temperatura y ASTM A182 F304/F316 para servicio corrosivo).
Los cuerpos de las válvulas de compuerta de diámetro interior. por encima de 2 pulgadas en cambio, están hechas de acero fundido (los principales grados de fundición son ASTM A216 WCB para servicio a alta temperatura, ASTM A351 para condiciones de baja temperatura y ASTM A351 CF8 y CF8M, es decir, válvulas de compuerta de acero inoxidable 304 y 316).

RECORTAR

Las partes removibles y reemplazables de la válvula se definen colectivamente como "compensación" (para una válvula de compuerta: asiento, disco, asiento trasero y vástago).
La especificación API 600 prevé una serie de combinaciones de acabados estándar, como se ilustra a continuación.

API TRIM # MATERIAL DE BASE MATERIAL PARA ASIENTO MATERIAL PARA DISCO ASIENTO TRASERO
MATERIAL		 MATERIAL PARA VÁSTAGO
1 410 410 410 410 410
2 304 304 304 304 304
3 F310 310 310 310 310
4 Duro 410 Duro 410 410 410 410
5 Cara dura estelita estelita 410 410
5A Cara dura Ni-Cr Ni-Cr 410 410
6 410 y Cu-Ni Cu Ni Cu Ni 410 410
7 410 y 410 duro Duro 410 Duro 410 410 410
8 410 y revestido estelita 410 410 410
8A 410 y revestido Ni-Cr 410 410 410
9 Monel Monel Monel Monel Monel
10 316 316 316 316 316
11 Monel estelita Monel Monel Monel
12 316 y revestido estelita 316 316 316
13 Aleación 20 Aleación 20 Aleación 20 Aleación 20 Aleación 20
14 Aleación 20 y recubierta estelita Aleación 20 Aleación 20 Aleación 20
15 304 y revestido estelita estelita 304 304
16 316 y revestido estelita estelita 316 316
17 347 y revestido estelita estelita 347 347
18 Aleación 20 y recubierta estelita estelita Aleación 20 Aleación 20

SELECCIÓN DE MATERIALES

RECORTAR SERVICIO RECOMENDADO
13% Cr, acero inoxidable tipo 410 Para aceite y vapores de aceite y servicios generales con asientos y cuñas tratados térmicamente.
13% Cr, Tipo 410 más revestimiento duro Internos universales para servicios generales que requieren una larga vida útil de hasta 1100 °F (593 °C).*
Tipo 316 Inoxidable Para líquidos y gases que son corrosivos para el acero inoxidable 410, hasta 1000 °F (537 °C).*
Monel Para servicios corrosivos hasta 842°F (450°C) como ácidos, álcalis, soluciones salinas, etc.
Aleación 20 Para servicios corrosivos como ácidos calientes -49°F a 608oF (-45°C a 320°C).
NACE Molduras 316 o 410 con tratamiento especial combinadas opcionalmente con pernos B7M y
Tuercas 2HM para cumplir con los requisitos NACE MR-01-75.
Estelita completa Revestimiento totalmente duro, adecuado para servicios abrasivos y severos hasta 1200 °F (650 °C).
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