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¿Cuál es la diferencia entre la válvula de bola flotante y las válvulas de bola Trunnion?
/en Noticias de la Industria, Noticias y Eventos /por VÁLVULA STVCuál es la diferencia entre válvula de bola flotante y Válvulas de bola de muñón? La bola de la válvula de bola flotante está flotando. Bajo la acción de una presión media, la bola puede producir un cierto desplazamiento y presionar firmemente sobre la superficie de sellado del extremo de salida para asegurar el sellado del extremo de salida.
La válvula de bola flotante tiene las ventajas de un volumen pequeño, peso ligero y estructura simple. La bola de la válvula de bola flotante tiene la función de flotación libre, lo que puede garantizar mejor el sellado; La bola puede girar libremente en el anillo de sellado del asiento de la válvula con la ayuda del vástago de la válvula. Al abrir, el orificio de la bola se alinea con el diámetro de la tubería para garantizar que la resistencia del medio de trabajo de la tubería sea muy pequeña. Cuando la varilla de la válvula gira 1/4 de vuelta, el orificio de la bola queda perpendicular al canal de la válvula. La bola se presiona firmemente sobre el anillo de sellado del asiento de la válvula en el extremo de salida mediante la precarga y la presión media aplicada a los dos anillos de sellado del asiento de la válvula, para garantizar el sellado completo de la válvula. Este tipo de válvula de bola es un sello forzado unilateral.
La bola de las válvulas de bola Trunnion solo puede girar a lo largo del eje bajo la acción de los ejes de la válvula superior e inferior. El asiento de la válvula se adhiere a la bola de la válvula bajo la acción del resorte trasero. El modo de conexión de la bola de la válvula y el eje de la válvula incluye soldadura, fundición, forja y tipo dividido; Hay muchas conexiones de clavija clave nacionales y muchas conexiones estriadas importadas. Las válvulas de bola Trunnion están equipadas con asientos de válvula flotantes. Después de ser sometidos a una presión media, los asientos de la válvula se mueven para hacer que el anillo de sellado presione firmemente la bola para garantizar el sellado. Los rodamientos suelen instalarse en los ejes superior e inferior de la bola, con un par de funcionamiento reducido. Es adecuado para válvulas de alta presión y de gran diámetro. Los modos de accionamiento comunes de las válvulas de bola fijas son accionamiento por engranaje helicoidal, manual, eléctrico y neumático. La mayoría de las válvulas de bola Trunnion son bridadas, pero también hay válvulas de bola fijas en forma de soldadura.
STV Valve Technology Group Co., Ltd es un líder profesional en China Válvula de bola de acero fundido de 150 lb,Válvulas de bola montadas en muñón de acero fundido API 6D de 24 pulgadas,Válvulas de bola montadas en muñón de acero fundido API 6D,Válvula de bola montada en muñón de 2 piezas,Muñón de acero fundido Fabricante de válvulas de bola montadas con alta calidad y precio competitivo.
¿Qué es un colador en Y?
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV
Hay estilos de coladores, de cesta y de y. El colador en Y se utiliza generalmente cuando hay que recoger una pequeña cantidad de tela. Este colador podrá establecerse dentro de la función horizontal o vertical. La canasta debe estar en el fondo de la tubería o en la dirección del flujo hacia abajo para recolectar las partículas. Un colador en Y puede incluir una conexión de purga para una limpieza automática. Con las bebidas, los coladores en Y tienen una mayor caída de tensión que los coladores de cesta debido a su longitud (comparando tamaños idénticos). Sin embargo, con los gases, un colador tiene una caída de tensión enormemente baja.
Los filtros tipo Y se utilizan para eliminar impurezas de líneas de líquido y gas. Se instalan en sistemas de tuberías para proteger bombas y válvulas de control de ser dañado por los escombros sólidos. Los filtros en Y son el tipo más común de filtros industriales y se utilizan en sistemas donde la cantidad de residuos a eliminar es baja; También son rentables en comparación con otros tipos de filtros. También son flexibles y se pueden aplicar de diferentes maneras, lo que los convierte en una buena opción para todos los sistemas de tuberías.
También es importante tener en cuenta que el costo del filtro en Y no es nada comparado con la cantidad de dinero que gastará en reemplazar sus equipos mecánicos como bombas, turbinas e intercambiadores de calor si se dañan debido a la falta del filtro. En este blog, vamos a echar un vistazo en profundidad a cómo funciona el colador y para proteger su aparato.
Cómo instalar el filtro Y
Los filtros en Y se pueden utilizar de forma horizontal o vertical, según su sistema y preferencia. Antes de instalar el filtro, asegúrese de analizar detenidamente la dirección de la cámara de purga, que es la cámara que recoge los desechos. La pata del filtro del colador en Y debe estar en posición hacia abajo para garantizar que las impurezas atrapadas no vuelvan al sistema. Al instalar un filtro en Y grande, es importante incluir accesorios de tubería para sostener la tubería.
Otro factor importante a tener en cuenta antes de instalar el filtro en Y es que la presión nominal del filtro debe coincidir con la del sistema. La instalación del filtro en Y depende fundamentalmente del tipo de filtro que tenga. Asegúrese de comprender completamente el tipo de filtro que tiene antes de instalarlo. Lea siempre atentamente el manual antes de comenzar el proceso de instalación.
Los filtros en Y funcionan en diferentes tipos de sistemas, principalmente cámaras de líquido y vapor. Sin embargo, al comprar un colador para servicio de vapor, asegúrese siempre de notificar a su proveedor para que pueda saber el tipo de colador que funcionará para usted. En la mayoría de los casos, se le proporcionará una carcasa especial para trabajos de vapor.
A medida que el líquido fluye a través del filtro en Y, la rejilla del filtro obstruye el flujo y recoge los residuos del líquido antes de permitir que continúe el proceso. Esta obstrucción hace que la presión del líquido baje, lo que comúnmente se conoce como caída de presión en el colador. El tapón de drenaje, formado por dos placas metálicas, forma una junta que impide que el líquido salga de la cámara. Esto evita que el líquido filtrado y sin filtrar se mezclen.
La malla del filtro en Y atrapa cualquier forma de impureza del líquido y evita que fluyan a otras partes del sistema. Esto es cómo funciona el colador y para evitar que las partículas de suciedad lleguen a las partes principales del sistema. Los filtros en Y funcionan en sistemas de alta velocidad donde la presión es de hasta 6000 psi.
Cómo funciona el colador en Y lo convierte en una mejor opción en comparación con coladores de cesta que están construidos para presiones de hasta 1500 psi. Hay diferentes formas de conectar el filtro en Y a su tubería. Puedes roscarlo o atornillarlo a la brida. Esto depende en gran medida del tipo de material utilizado en el colador. Los coladores en Y están fabricados de diferentes materiales, principalmente acero inoxidable, hierro y hierro fundido. Algunos están hechos de carbono y bronce.
Mantenimiento del filtro Y
En comparación con otros tipos de coladores industriales, el colador en Y requiere un mantenimiento mínimo, lo que lo convierte en el tipo de colador ideal. Sin embargo, es fundamental controlar la presión en el sistema para garantizar que el filtro no se obstruya. El filtro en Y se limpia manualmente retirando completamente la rejilla, lo que significa que el sistema debe detenerse por completo durante la limpieza. Echemos un vistazo rápido a cómo puede asegurarse de que su colador esté en las mejores condiciones para realizar sus funciones.
Instale un manómetro: Es fácil olvidarse de controlar la presión de su sistema, especialmente si tiene varios sistemas funcionando simultáneamente. En este caso, un manómetro te ayudará a realizar esta tarea de forma eficaz y te avisará en caso de caídas de presión pendientes. Esto le ayudará a programar su limpieza antes de que el colador se dañe por completo debido a una obstrucción extrema.
Instale una conexión de purga: En lugar de tener que desmontar el filtro en Y cada vez que necesita limpieza, opte por una conexión de purga mediante la cual válvula de compuerta está conectado al extremo del sistema, lo que le permite limpiar los residuos que se van por el desagüe mientras el sistema permanece en su sitio. Esto ahorrará el tiempo utilizado para desconectar y volver a conectar el filtro en Y, limitando así los tiempos de inactividad del sistema.
Tenga pantallas adicionales a mano: Esto le permitirá ahorrar el tiempo empleado en limpiar y volver a colocar los listones del colador. Se pueden utilizar algunas pantallas de repuesto mientras la sucia se limpia para el futuro. Esto también es un esfuerzo por evitar tiempos de inactividad del sistema.
Despresurice siempre antes de limpiar: Antes de abrir el colador en Y para limpiarlo, asegúrese siempre de que la presión sea baja. Limpiar los filtros presurizados puede causar lesiones graves al manipulador y dañar el filtro.
No trabaje demasiado su colador: Asegúrese siempre de obtener el tipo adecuado de colador industrial para su sistema para no terminar trabajando demasiado en su colador.
Ventajas del colador Y
La flexibilidad del colador en Y te permite aplicarlo de diferentes maneras, ya sea vertical u horizontalmente. Este no es el caso de los coladores de cesta que sólo se pueden aplicar en posición horizontal.
Cómo funciona el colador en Y lo hace ideal para sistemas de alta presión, ya que puede soportar presiones muy altas en comparación con otros tipos de filtros.
Los filtros en Y son más baratos en comparación con otros. coladores industriales. Su tamaño pequeño y compacto los hace más económicos.
Los filtros en Y requieren un mantenimiento mínimo y se pueden reutilizar varias veces, siempre que se limpien adecuadamente para evitar la obstrucción del filtro.
Contras del colador Y
La limpieza del filtro en Y requiere una interrupción de todo el sistema, lo que provoca frecuentes paradas. Esto le da ventaja al colador de cesta dúplex debido al hecho de que una cesta puede mantenerse funcionando mientras se limpia la otra.
La pequeña pantalla del filtro en Y no puede acomodar altas concentraciones de impurezas, lo que lo hace adecuado para sistemas con un trabajo de filtración mínimo.
Conclusión
El filtro en Y es el tipo más común de filtro que se encuentra en la mayoría de los sistemas de tuberías. En comparación con otros tipos de filtros industriales, el filtro en Y es muy fácil de instalar y puede poner en marcha su sistema antes con este filtro. También se presenta en distintos tipos de material, siendo el más común el acero inoxidable. Dependiendo de las necesidades de su sistema, permítanos proporcionarle el filtro en Y ideal para realizar sus tareas. Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre el filtro Y y otros tipos de filtros industriales.
¿Cuál es la diferencia entre acero al carbono y hierro fundido?
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV¿Cuál es la diferencia entre acero al carbono y hierro fundido?
Fundición de acero dulce en productos de acero al carbono.
El acero dulce se refiere a acero con entre 0,15 y 0,25 por ciento de carbono y pocos componentes de aleación adicionales. Los productos de acero dulce son esenciales. Más de la mitad de los productos comunes de acero al carbono son fundición de acero dulce. Al igual que algunas muestras de fundición de acero dulce que se muestran arriba, Dawang le ofrece varios productos de acero dulce. En cuanto al costo del acero dulce, le ofreceremos un precio satisfactorio. Para obtener más información, consulte nuestro servicio de costes de acero dulce.
¿Cuáles son los defectos de las piezas fundidas de acero al carbono?
La fundición de acero al carbono generalmente tiene los siguientes defectos:
1. Porosidad de los gases
La causa de los poros es que hay demasiada agua en el material de moldeo o muchas sustancias que producen gas; la permeabilidad al aire de la arena de moldeo y la arena para núcleos es deficiente; la velocidad de vertido es demasiado rápida.
2. Tracoma
Las causas de las ampollas incluyen una resistencia insuficiente de la arena de moldeo; compacidad insuficiente de la arena de moldeo; y velocidad de vertido demasiado rápida.
3. Contracción
La causa de la contracción de la cavidad es la mala alimentación de la pieza fundida durante la solidificación.
4. Arena pegajosa
La causa de la arena pegajosa es la mala resistencia al fuego de la arena de moldeo o la alta temperatura de vertido.
5. Grietas
Las causas de las grietas son la gran diferencia en el espesor de las paredes de las piezas fundidas; la configuración inadecuada del sistema de compuerta; la nueva diferencia entre el molde de arena y el núcleo.
¿Cómo distinguir los grados de fundición de acero al carbono?
Grados de fundición de acero al carbono se dividen en tres subgrupos según el contenido de carbono del metal: piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono/acero dulce (hasta 0,31 TP3T de carbono), piezas fundidas de acero con medio carbono (0,3-0,61 TP3T de carbono) y piezas fundidas de acero con alto contenido de carbono (más de 0,61 TP3T). Carbono TP3T).
¿Cuál es el material de WCB/LCB/LCC/wc6/WC9 en la válvula?
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STVWCB / LCB / LCC / wc6 / wc9 son materiales comúnmente utilizados para válvulas, pero mucha gente no sabe lo que significan. Presentemos estos materiales en detalle hoy.
W. Fundición forjada;
acero al carbono C;
A. B, C indica el valor de resistencia del grado de acero de menor a mayor
WCA, WCB y WCC representan acero al carbono, ABC representa el grado de resistencia y WCB se usa comúnmente. El material de tubería correspondiente a WCB será A106B y el material de forja será A105.
Wc6 es una fundición de acero aleado, el material de la tubería correspondiente es aproximadamente a355 P11 y la forja es A182 F11;
wc9, acero aleado resistente a altas temperaturas, correspondiente a aproximadamente a355 P22, y piezas forjadas correspondientes a A182 F22.
Piezas soldables para WC
Acero al carbono de baja temperatura LCB / LCC (ASTM a352)
1. Requisitos de composición química
Composición química de las piezas fundidas ASTM A217, % | |||||||||
Calificación | UNS | C | Minnesota | PAG | S | Si | cr | Mes | Otros |
WC1 | J12524 | ≤0,25 | 0.50-0.80 | ≤0,04 | ≤0,045 | ≤0,60 | – | 0.45-0.65 | *A |
WC4 | J12082 | 0.05-0.20 | 0.50-0.80 | ≤0,04 | ≤0,045 | ≤0,60 | 0.50-0.80 | 0.45-0.65 | *B |
WC5 | J22000 | 0.05-0.20 | 0.40-0.70 | ≤0,04 | ≤0,045 | ≤0,60 | 0.50-0.90 | 0.90-1.20 | *C |
WC6 | J12072 | 0.05-0.20 | 0.50-0.80 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,60 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 | *D |
WC9 | J21890 | 0.05-0.18 | 0.40-0.70 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,60 | 2.00-2.75 | 0.90-1.20 | *MI |
WC11 | J11872 | 0.15-0.21 | 0.50-0.80 | ≤0,020 | ≤0,015 | 0.30-0.60 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 | *F |
C5 | J42045 | ≤0,20 | 0.40-0.70 | ≤0,04 | ≤0,045 | ≤0,75 | 4.00-6.50 | 0.45-0.65 | *GRAMO |
C12 | J82090 | ≤0,20 | 0.35-0.65 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤1,00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.20 | *H |
C12A | J84090 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | *H |
CA15 | J91150 | ≤0,15 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,025 | ≤1,50 | 11.5-14.0 | ≤0,50 | *I |
*Todos los valores son máximos a menos que se especifique lo contrario.
*A – Residual Total{Cu:≤0,50,Ni:≤0,50,Cr≤0,35,W≤0,10}:≤1,00. *B – Ni:0,70-1,10,Residual total{Cu:≤0,50,W≤0,10}:≤0,60.
*C – Ni:0,60-1,00,Residual total{Cu:≤0,50,W≤0,10}:≤0,60. *D – Residual Total{Cu:≤0,50,Ni:≤0,50,W≤0,10}:≤1,00.
*E – Residual Total{Cu:≤0,50,Ni:≤0,50,W≤0,10}:≤1,00. *F – Residual Total{Al:≤0,01,Cu:≤0,35,Ni:≤0,50,V≤0,03}:≤1,00.
*G – Residual Total{Cu:≤0,50,Ni:≤0,50,W≤0,10}:≤1,00. *H – Residual Total{Cu:≤0,50,Ni:≤0,50,W≤0,10}:≤1,00.
*I – Ni:≤0.40,Co:0.06-0.10,N:0.03-0.07,V:0.18-0.25,Residual Total{Al:≤0.02,Ti≤0.01,Zr≤0.01}. *J-Ni:≤1,00.
*Los valores de *A a *J se suministrarán con la unidad “%”.
3. Tratamiento térmico
Todas las piezas fundidas recibirán un tratamiento térmico adecuado a su diseño y composición química.
Las piezas fundidas ASTM A217 se suministrarán en condiciones normalizadas y templadas; Los grados WC1, WC4, WC5, WC6 y CA15 se templarán a 1100 °F [595 °C] mínimo; Los grados WC9, C5, C12 y WC11 se templarán a 1250 °F [675 °C] mínimo; El grado C12A se tratará térmicamente, ya sea mediante normalización y revenido o mediante enfriamiento acelerado desde la temperatura de austenización mediante chorro de aire o enfriamiento líquido, seguido de revenido. Las piezas fundidas C12A se austenizarán a 1900-1975 °F [1040-1080 °C] y se templarán a 1350-1470 °F [730-800 °C].
El tratamiento térmico se realizará después de que se haya dejado que las piezas fundidas se enfríen por debajo del rango de transformación.
4. Control de calidad
La superficie de las piezas fundidas ASTM A217 (ya sea válvula, brida, accesorios u otro componente de tubería) se examinará visualmente y estará libre de arena, incrustaciones, grietas y desgarros calientes.
Las piezas huecas de Grado C12A, mayores que NPS 4 [DN 100], y cuyas superficies internas no sean accesibles al examen visual mencionado anteriormente, deberán examinarse mediante el examen ultrasónico prescrito en el Requisito suplementario S7.
Válvulas de bola
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STVVálvulas de bola
Introducción
Este artículo contiene toda la información que necesita saber sobre las válvulas de bola.
Lea más y obtenga más información sobre:
¿Qué es una válvula de bola y cómo funciona?
Partes de una válvula de bola
Tipos de válvulas de bola
Materiales de construcción de válvulas de bola.
Ventajas y limitaciones de las válvulas de bola.
Y mucho más…
Capítulo 1: ¿Qué es una válvula de bola y cómo funciona?
Una válvula de bola es una válvula de cierre que permite, obstruye y controla el flujo de líquidos, gases y vapores en un sistema de tuberías al girar la bola que tiene un orificio dentro de la válvula. La bola está montada contra dos asientos y tiene un eje que la conecta al mecanismo de operación y control que hace girar la bola. Cuando la sección transversal del orificio es perpendicular al área del flujo, no se permite que el fluido pase a través de la válvula. El fluido fluye desde la válvula y el caudal de fluido depende del área del orificio expuesta al piso.
Las válvulas de bola son un tipo de válvula de cuarto de vuelta junto con las válvulas de obturador y las válvulas de mariposa. Se pueden operar manualmente o mediante un actuador. La operación más simple de una válvula de bola es mediante el uso de una llave o una palanca girada manualmente por un operador. Se aplica torsión para girar el brazo de palanca 90° en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj para abrir o cerrar la válvula. Si el brazo de palanca está paralelo a la tubería, indica que la válvula está abierta. Si el brazo de palanca está perpendicular a la tubería, indica que la válvula está cerrada.
Las válvulas de bola vienen en muchos diseños y características para satisfacer diversas necesidades industriales. Los estándares y especificaciones para válvulas de bola varían según la industria donde se utilizan.
Capítulo 2: Partes de una válvula de bola
Los componentes básicos de una válvula de bola incluyen los siguientes:
Carcasa de válvula
Todos los componentes internos de una válvula de bola están contenidos dentro de la carcasa o el cuerpo de la válvula. Está fabricado de un metal duro y rígido, termoplástico o metal revestido de termoplástico que protege los componentes de la válvula de bola. También permite el acceso al mecanismo de control externo que hace girar la bola.
Partes de una válvula de bola
Pelota
La pelota es una esfera que tiene un agujero en su centro. El agujero en su centro se llama agujero. El orificio sirve como abertura de flujo del fluido cuando la sección transversal de la trayectoria de flujo de fluido y el orificio es coplanar. De lo contrario, se estrangula el flujo. Una válvula de bola puede tener una bola maciza o una bola hueca. Una bola sólida tiene un diámetro de apertura constante en toda su estructura, lo que ayuda a que el fluido fluya suavemente a una velocidad constante. Una bola hueca, por otro lado, tiene una estructura interna hueca y el espacio en su interior permite que pase más fluido a través de la válvula. Sin embargo, el espacio más grande crea turbulencias y altas velocidades. Una bola hueca es más ligera y económica que una bola maciza.
Eje
El eje conecta la bola al mecanismo de control que hace girar la bola. El eje tiene sellos como juntas tóricas y anillos de empaque para sellar el eje y el casquete y evitar fugas de fluido. El eje puede accionarse manualmente mediante una palanca o un volante o mediante un accionamiento eléctrico, neumático o hidráulico.
Capó
El capó es una extensión de la carcasa de la válvula que contiene y protege el eje y su empaquetadura. Puede estar soldado o atornillado al cuerpo. También está hecho de metal duro y cubre la abertura hecha para conectar el eje al mecanismo de control externo.
Asiento
Los asientos de válvula proporcionan sellado entre la bola y su cuerpo. El asiento aguas arriba está adyacente al lado de entrada de la válvula. El asiento aguas abajo se encuentra en el lado opuesto del asiento aguas arriba que está adyacente al lado de descarga de la válvula.
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Capítulo 3: Tipos de válvulas de bola
Las válvulas de bola se pueden clasificar según el conjunto de su carcasa, el diseño de la bola y el perfil del orificio.
Asamblea de vivienda
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Válvula de bola de una pieza
Asamblea de vivienda
Válvula de bola de una pieza
Una válvula de bola de una sola pieza tiene un cuerpo fundido de una sola pieza que alberga los componentes internos de la válvula de bola. Esto elimina el riesgo de fuga de fluido de la válvula. Las válvulas de bola de una pieza son las válvulas de bola más baratas y siempre tienen un diámetro reducido. Una válvula de bola soldada de una pieza es más común, pero no se puede desmontar para limpiarla ni repararla una vez dañada; por lo tanto, sólo se utiliza para aplicaciones con baja posibilidad de acumulación de partículas y donde la higiene no es una preocupación importante. Por otro lado, las válvulas de bola atornilladas de una pieza se pueden limpiar, mantener y reparar, pero su desmontaje requiere herramientas especiales.
Válvulas de bola de cuerpo dividido
Las válvulas de bola de cuerpo dividido son válvulas que se ensamblan en los lados de sus bolas. Una válvula de bola de cuerpo dividido puede ser una válvula de bola de dos o tres piezas:
Válvula de bola de dos piezas
Una válvula de bola de dos piezas consta de una carcasa dividida en dos piezas que se encajan entre sí. La pieza principal contiene la bola y una conexión en un extremo, y la otra pieza mantiene unidos los componentes internos y tiene una conexión en el otro extremo. La carcasa de dos piezas es el tipo más común entre las válvulas de bola. Las dos partes se pueden desmontar para limpieza, mantenimiento e inspección, pero es necesario retirar la válvula de la tubería.
Válvula de bola de tres piezas
Una válvula de bola de tres piezas consta de la carcasa para los componentes internos de la válvula que se ajustan y mantienen unidos mediante conexiones de pernos en sus dos extremos. Los extremos están roscados o soldados al tubo principal.
Las válvulas de bola de tres piezas se utilizan para aplicaciones que dependen en gran medida de válvulas, cuyas actividades de mantenimiento deben realizarse con frecuencia. Se pueden limpiar y reparar fácilmente y sus asientos y sellos se pueden reemplazar de forma rutinaria simplemente sacando el cuerpo de la válvula sin tocar los dos extremos. Las válvulas de bola de tres piezas se utilizan comúnmente en las industrias farmacéutica y de alimentos y bebidas, donde el saneamiento es crucial para la seguridad y la calidad del producto.
Válvula de bola de entrada superior
Una válvula de bola de entrada superior permite el acceso al interior de la válvula simplemente quitando el capó en la parte superior de la válvula. Esto permite actividades de mantenimiento en línea (es decir, desmantelamiento, limpieza, inspección y reparación de la válvula) sin quitar la válvula de bola de la tubería principal.
Diseño de pelota
Válvulas de bola flotante
La bola flotante es el diseño de bola más común en las válvulas de bola. La bola está suspendida dentro de la válvula y puede moverse libremente en dirección lateral cuando la válvula está en posición cerrada. Está intercalado entre dos asientos que sostienen la válvula y la mantienen en su lugar. La bola está conectada al eje en una ranura en un extremo mientras que el otro extremo está libre. Cuando la válvula está en posición abierta, la conexión del eje a la ranura en la parte superior de la bola evita que la bola se mueva lateralmente.
La acción de sellado depende únicamente de la presión del fluido. Durante el funcionamiento de una válvula de bola flotante, la presión de entrada del fluido fuerza a la bola al asiento de salida, lo que evita que el fluido se escape del cuerpo de la válvula. La presión del fluido sobre la bola y los asientos es mayor cuando la válvula de bola está en la posición cerrada.
Las válvulas de bola flotante tienen el diseño más simple. Vienen en diámetros más pequeños y son adecuados para líquidos y gases que operan bajo presiones de bajas a moderadas. La aplicación de válvulas de bola flotante está limitada por la cantidad de presión que pueden soportar los asientos. A alta presión de fluido, los asientos pueden deformarse debido a la presión ejercida por la bola, lo que puede afectar las características de sellado de la válvula a baja presión. Además, el par para girar el vástago depende de la fuerza requerida para contrarrestar la misma fuerza del fluido que actúa sobre la bola y los sellos.
Válvulas de bola de muñón
En una válvula de bola de muñón, la bola está sostenida por un eje adicional en su parte inferior que se llama muñón. Esto mantiene la pelota en su lugar y limita el movimiento de la pelota hacia su eje. La bola sólo puede moverse si el eje de la válvula gira. Las válvulas de bola de muñón también cuentan con asientos accionados por resorte. La presión del fluido de entrada activa los resortes hacia la bola sostenida por el muñón, lo que crea un sellado hermético.
Las válvulas de bola de muñón están disponibles en diámetros pequeños y grandes, pero son más caras que los diseños de bola flotante. Pueden operar eficientemente en una amplia gama de presiones y son ideales para aplicaciones de alta presión ya que la presión del fluido también se disipa al muñón y los resortes de los asientos. Por lo tanto, son más fáciles de operar con un par de operación más bajo o un actuador pequeño.
Válvula de bola ventilada
Una válvula de bola ventilada está construida y funciona de la misma manera que una válvula de bola estándar, excepto que la bola ventilada tiene pequeños orificios perforados en su costado. Cuando la válvula está cerrada, el orificio se dirige al lado de salida de la válvula. El orificio perforado se utiliza para ventilar los gases atrapados, lo que provoca una acumulación de presión interna dentro de la válvula, para evitar fugas, fallas de la válvula y explosiones.
Las válvulas de bola ventiladas se utilizan en sistemas de aire comprimido, procesamiento criogénico y transporte de líquidos volátiles, también se denominan "válvula criogénica" debido a su utilidad en el procesamiento criogénico.
Perfil de orificio
Válvula de bola de paso total
Un paso total tiene un diámetro de agujero similar al diámetro de la tubería. El área de flujo del fluido para válvulas de paso total permanece constante, por lo que la resistencia al flujo que ofrece este tipo es muy baja. Durante el flujo de fluido se produce una pérdida mínima por fricción; por tanto, la caída de presión es baja. Una caída de presión alta en un sistema de tuberías dificulta el bombeo. Sin embargo, dado que el diámetro del orificio debe ser igual al tamaño de la tubería, requiere un tamaño de bola y un alojamiento más grandes, lo que lo hace más costoso que un orificio reducido.
Las válvulas de bola de paso total son más fáciles de mantener y limpiar. En las tuberías, las tuberías se mantienen e inspeccionan mediante una operación llamada pigging. Se permite que un dispositivo esférico o cilíndrico llamado cerdo fluya en las tuberías para detectar y eliminar cualquier acumulación sin interferir con el fluido dentro de la tubería. Esta operación es posible con una válvula de bola de paso total instalada.
Las válvulas de bola de paso total también se utilizan para transportar líquidos con sólidos mezclados donde las restricciones de flujo provocan la acumulación de partículas que eventualmente pueden provocar la separación de las mezclas que fluirán a través de ellas.
Válvula de bola de diámetro reducido
Un orificio reducido tiene un diámetro de orificio menor en un tamaño de tubería que el diámetro de la tubería (de conexión). La reducción real viene determinada por el acuerdo entre el fabricante y el cliente. El área de flujo del fluido se vuelve más estrecha en la salida aguas abajo, por lo que se introducen pérdidas por fricción que resultan en una caída de presión. Dado que la cantidad de descarga de flujo permanece constante, la velocidad aumenta con la disminución del área de flujo.
Las válvulas de bola de paso reducido son más comunes que las válvulas de bola de paso total. Se utilizan en aplicaciones donde el caudal del producto y la turbulencia no son preocupaciones potenciales y no es probable que se produzca acumulación de partículas. El diámetro reducido es menos costoso que el diámetro total ya que requiere un tamaño de bola y una carcasa más pequeños. En comparación con otros tipos de válvulas, las válvulas de bola de diámetro reducido tienen una caída de presión relativamente menor.
Válvula de bola segmentada
Una válvula de bola segmentada tiene una muesca en forma de V en su bola. Una válvula de bola segmentada tiene un buen control del caudal que depende de la rotación de la bola. Aparte de eso, también tiene una buena capacidad de cierre. La característica de flujo en una válvula de bola de segmento se acerca a una característica de flujo de porcentaje igual. El caudal en una válvula de bola segmentada aumenta exponencialmente a medida que la bola alcanza su posición completamente abierta.
Otros tipos de válvulas de bola
Válvula de bola llena de cavidades
Una válvula de bola llena de cavidad tiene un diseño de asiento que llena el espacio entre la bola y su cuerpo. Esto elimina la posibilidad de que con el tiempo se acumulen medios atrapados o partículas alrededor de la bola, lo que puede causar contaminación o bloqueo del flujo de fluido. Las válvulas de bola llenas de cavidades son más fáciles de limpiar y mantener.
Las válvulas de bola llenas de cavidades son valiosas en industrias donde el saneamiento es crucial, como las industrias alimentaria, farmacéutica y de bioprocesamiento. Son ideales para manipular mezclas sólido-líquido como lodos.
Válvula de bola multipuerto
Las válvulas de bola multipuerto se utilizan para desviar, combinar, dividir o cerrar múltiples corrientes de fluido mediante el uso de una bola con un orificio en forma de L o T segmentado en el medio. Un flujo aguas arriba de la entrada de una válvula multipuerto se puede dividir en múltiples corrientes de salida. Puede dividir un flujo, pero no puede distribuirlo a sus corrientes de salida en caudales predeterminados. También puede unir múltiples corrientes de flujo en una sola corriente o simplemente cambiar la dirección del flujo de fluido. El siguiente diagrama esquemático muestra posibles configuraciones de flujo de una válvula de bola multipuerto en forma de L y en forma de T.
Capítulo 4: Materiales de construcción de válvulas de bola
La bola de la válvula de bola y su carcasa se construyen comúnmente con los siguientes materiales:
Latón
El latón es una aleación de cobre y zinc que se distingue por su color amarillento opaco a rojizo, dependiendo de la cantidad de zinc. Es el material más común para válvulas de bola. El latón es un metal resistente, resistente y duradero que puede soportar altas temperaturas y presiones. La aleación de cobre en latón tiene propiedades antimicrobianas que inhiben el crecimiento y la reproducción de microbios en su superficie. El latón tiene buena resistencia química, a la corrosión y a la bioincrustación. Es inerte a la mayoría de los ácidos, álcalis y bases, excepto soluciones con alto contenido de cloro. El cloro puede provocar descincificación, una reacción en la que los iones de cloruro eliminan el zinc de la aleación, provocando una estructura porosa. La descincificación puede reducir drásticamente la resistencia del material.
Las válvulas de bola de latón no son difíciles de fabricar debido a su maleabilidad y también son fáciles de fundir y soldar. Son más ligeras y económicas que las válvulas de bola de acero. También son fáciles de montar en el sistema de tuberías. Las aplicaciones comunes de las válvulas de bola de latón son el procesamiento de alimentos, productos químicos y petróleo y gas, y el transporte de fluidos gaseosos. También es seguro utilizarlo en el suministro de agua potable.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es un tipo de acero que contiene un mayor contenido de cromo y algunas cantidades de níquel. El contenido de cromo del acero inoxidable hace que adquiera una resistencia superior a la corrosión. El acero inoxidable es conocido por su excelente resistencia, tenacidad y durabilidad. También conserva su fuerza en altas temperaturas y presiones.
Las válvulas de bola de acero inoxidable se construyen comúnmente en grados de acero inoxidable 304 y 316. El acero inoxidable 304 tiene cromo 18% y níquel 8%, mientras que el acero inoxidable 316 tiene cromo 18% y níquel 10% y trazas de molibdeno. La combinación de níquel y molibdeno hace que el acero inoxidable 316 sea resistente a los cloruros.
Hay aplicaciones en las que el uso de una válvula de bola de acero inoxidable es una excelente opción. Se utilizan en piscinas para manipular agua clorada. En entornos industriales hostiles, como plantas de desalinización y refinación de petróleo, ofrecen una mejor resistencia a los productos químicos corrosivos bajo altas temperaturas y presiones. En las cervecerías, se utilizan tuberías y válvulas de acero inoxidable para manipular el mosto, un líquido reactivo que se extrae durante el proceso de maceración.
Cloruro de polivinilo (PVC)
El PVC es un material plástico resistente, rígido y duradero. En comparación con las aleaciones de latón y acero inoxidable, generalmente tienen menor resistencia pero son más económicas. Son resistentes a la corrosión y a la mayoría de ácidos, bases y soluciones salinas. Sin embargo, no son resistentes a compuestos aromáticos ni a hidrocarburos. Las válvulas de bola de PVC tienen una clasificación de temperatura y presión más baja, de hasta 150 psi y 140 °F, respectivamente. La aplicación de las válvulas de bola de PVC incluye sistemas de plomería, riego y distribución de agua.
El PVC clorado (CPVC) es un tipo de PVC que ha sido clorado mediante una reacción de radicales libres iniciada por la luz ultravioleta. La cloración del PVC da como resultado una mayor resistencia a la temperatura. Las válvulas de bola de CPVC pueden soportar temperaturas más altas de hasta 200 °F.
Válvula de bola de polipropileno (PP)
El PP es un termoplástico resistente, duradero, liviano y flexible elaborado a partir de monómero de propileno. Ofrece buena resistencia a la mayoría de ácidos y bases, pero tiene compatibilidad selectiva con sustancias orgánicas y disolventes. Su resistencia química disminuye al aumentar la temperatura. La temperatura máxima de funcionamiento del PP es de 82°C. Las válvulas de bola de PP son adecuadas para regular el flujo de fluidos con un amplio rango de viscosidad. Se utilizan como materiales para válvulas de bola en la fabricación de azúcar, fertilizantes, productos químicos, papel y otros.
Válvula de bola de polipropileno reforzado con fibra de vidrio (GFPP)
En los GFPP, las fibras de vidrio se refuerzan con polipropileno para aumentar su estabilidad dimensional, rigidez y resistencia química, y para reducir el coeficiente de expansión térmica del PP. Su temperatura de deflexión térmica aumenta hasta 150 °C para un GFPP 40% a 264 psi. El refuerzo de fibras de vidrio en PP aumenta la rentabilidad y hace que funcione en aplicaciones más duras y resistentes.
Válvula de bola de difluoruro de polivinilideno (PVDF)
PVDF es un fluoropolímero termoplástico duradero, de alta pureza y con alto peso molecular. Se sintetiza a partir de monómero de fluoruro de vinilideno gaseoso mediante un proceso de polimerización por radicales libres. También es resistente a la abrasión. Este material tiene una excelente resistencia química que lo hace adecuado para el manejo de líquidos reactivos y sustancias gaseosas como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, hidrocarburos, combustibles y solventes de naturaleza aromática, alifática y halogenada. Se utiliza como material para válvulas de bola en industrias como la purificación de agua, el tratamiento de aguas residuales y en el procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos debido a sus buenas propiedades bioincrustantes que son resistentes al crecimiento de películas microbianas. Tampoco se ve afectado por la exposición a la luz solar y a los rayos UV. La temperatura máxima de funcionamiento del PVDF es de alrededor de 115°C.
Polietileno (PE)
El PE es un termoplástico duradero, flexible, liviano y el más abundante. El PE es compatible con la mayoría de los compuestos, incluidos ácidos y bases fuertes, y con algunos compuestos orgánicos, incluidos aceites y alcoholes. Su creciente cristalinidad y densidad lo hace más resistente a los químicos. Las válvulas de bola de PE se utilizan para el manejo de fluidos en muchos procesos de fabricación, así como en la purificación de agua y el tratamiento de aguas residuales. La temperatura máxima de funcionamiento del PVDF es de unos 60°C.
Válvula de bola de polietileno
El asiento está hecho de un material más blando, como un material elastomérico o plástico, para un mejor sellado con la bola. Un material de asiento cualificado también debe poseer las siguientes características:
Un bajo coeficiente de fricción
Alta resistencia a la compresión
Resistencia a la fluencia
Alta resistencia a la corrosión y a los productos químicos.
Compatibilidad con los medios fluidos.
Ejemplos de materiales de asiento para válvulas de bola son:
Politetrafluoroetileno (PTFE), o también conocido como Teflon TM
TFM
Poliamida (nylon)
Poliéter éter cetona (PEEK)
Polietileno UHMW
Acetal
Una válvula de bola con asiento metálico tiene la capacidad de soportar temperaturas y presiones hidráulicas más altas. Pueden manejar mejor fluidos más abrasivos y corrosivos.
Capítulo 5: Ventajas y limitaciones de las válvulas de bola
Los beneficios de utilizar una válvula de bola son los siguientes:
Las válvulas de bola inducen una baja caída de presión en comparación con otros tipos de válvulas ya que el flujo tiene restricciones mínimas. En líquidos, una caída de presión alta a través de una válvula puede provocar turbulencias y cavitación. La cavitación ocurre cuando la presión del líquido cae por debajo de la presión crítica, se forma la fase de vapor del líquido. A medida que la presión se recupera, las burbujas colapsan, lo que daña la válvula.
Dado que solo requiere un cuarto de vuelta para cerrar o abrir completamente, las válvulas de bola restringen o permiten el flujo inmediatamente. Esta ventaja es importante para controlar el nivel de líquido de un tanque o depósito.
Se necesita una pequeña cantidad de torque o un pequeño actuador para girar la válvula de bola.
La lubricación es innecesaria debido a las propiedades superficiales de los asientos.
Las válvulas de bola ofrecen una menor posibilidad de fugas porque la bola sella herméticamente contra los asientos. La acción de sellado se realiza mediante la presión del fluido.
Hay varios diseños de válvulas de bola disponibles para satisfacer una aplicación específica. Algunos diseños de válvulas de bola cuentan con alivio de presión, control de caudal variable, división y mezcla de flujo, etc.
Las válvulas de bola son relativamente más baratas.
Existen varias limitaciones que el usuario debe recordar para preservar la funcionalidad de la válvula de bola:
La estrangulación es posible en las válvulas de bola, pero debe mantenerse durante mucho tiempo. Cuando la válvula de bola está en una posición de estrangulamiento, los asientos quedan expuestos al flujo de fluido a alta velocidad y a una mayor fuerza de compresión, lo que provoca erosión. Por lo tanto, no es aconsejable para aplicaciones de estrangulamiento. Se pueden utilizar válvulas de bola estándar para estrangular gases de baja presión. Las válvulas de bola segmentadas se pueden utilizar en aplicaciones de estrangulación limitada. Sin embargo, se encuentran disponibles comercialmente válvulas de bola avanzadas con diseños modificados o asientos fabricados con materiales de ingeniería que son adecuados para aplicaciones de estrangulación.
La aplicación está limitada por la temperatura de trabajo máxima permitida de los asientos. Para temperaturas más altas, los asientos de metal o cerámica son una alternativa.
Las partículas suspendidas pueden acumularse entre el cuerpo y la bola, provocando fugas, erosión y fallas de la válvula. Por lo tanto, se recomienda realizar un mantenimiento frecuente de las válvulas de bola que manipulan lodos y suspensiones.
Conclusión
Las válvulas de bola son válvulas de cierre que se utilizan para permitir u obstruir el flujo de fluidos girando 900 la bola que tiene un orificio en su interior. Pueden operarse manualmente o mediante un actuador.
Las válvulas de bola constan de una bola, un eje y un asiento contenidos en la carcasa de la válvula. La bola se coloca entre dos asientos y tiene un vástago que la conecta con el mecanismo operativo.
Los tipos de válvulas de bola se clasifican según el conjunto de su carcasa, el diseño de la bola y el perfil del orificio. Las válvulas de bola vienen en muchos diseños y características para satisfacer las necesidades de una industria específica.
Como la carcasa está dividida en muchas piezas, la limpieza y el mantenimiento de las válvulas de bola se vuelven más fáciles pero más costosos de adquirir.
Hay diferentes tipos de diseño de bola para elegir, dependiendo de la presión de trabajo a la que se instalará.
Un diámetro de orificio más pequeño tiene una mayor caída de presión a través de la válvula, lo que dificulta y encarece el bombeo. La bola puede tener un orificio multipuerto que puede usarse para dividir y combinar caudales y desviar direcciones de flujo.
El material de las válvulas de bola debe ser duro, tenaz y rígido. Los asientos deben tener un bajo coeficiente de fricción, alta resistencia a la compresión y compatibilidad con el fluido de trabajo. Sin embargo, la aplicación de válvulas de bola está limitada por la temperatura de trabajo de los asientos.
Las válvulas de bola son fáciles de operar y activar y ofrecen un riesgo mínimo de fugas.
No se recomienda estrangular para válvulas de bola.
Se debe realizar un mantenimiento adecuado para evitar la acumulación de partículas entre la bola y el cuerpo.
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¿Cuál es mejor válvula de compuerta o válvula de bola?
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV
En la vida real, existen muchos productos de válvulas, pero las válvulas más comunes son las válvulas de bola y las válvulas de compuerta, que también son las más utilizadas. Sin embargo, para las personas que compran válvulas de bola y válvulas de compuerta, sabremos qué tipo de uso y función tienen, así como la diferencia entre ellas, y cómo elegir válvulas de bola y válvulas de compuerta de alta calidad antes de comprar. Para ello, hemos resumido algunos conocimientos sobre válvulas de bola y válvulas de compuerta. Déjame decirte ¿Cuál es mejor válvula de compuerta o válvula de bola?
¿Cuál es mejor válvula de bola o válvula de compuerta?
porque ambos válvula de compuerta y la válvula de bola se pueden usar después de la válvula reguladora, las funciones que realizan son básicamente similares. Solo se diferencian en su estructura, por lo que los usuarios a menudo tienen dudas sobre si elegir una válvula de compuerta o una válvula de bola. Esto es exactamente lo que este artículo discutirá hoy. Antes de comenzar con el problema, primero debemos dejar claro que no existe un mejor concepto de qué producto es mejor para la válvula de compuerta o la válvula de bola instalada antes y después de la válvula reguladora. Sólo se puede seleccionar el más adecuado según la situación real del usuario y las condiciones de trabajo. Primero, comprendamos brevemente las características de la válvula de compuerta y la válvula de bola.
Funcionalmente, la válvula de compuerta se puede instalar antes y después de la válvula reguladora, que se utiliza principalmente para suministro de agua y tuberías de agua caliente, comúnmente conocida como válvula de agua. Generalmente no se utiliza en tuberías de vapor. La razón es que cuando la presión del vapor es alta, es difícil abrir el ariete bajo presión. Al mismo tiempo, no es adecuado para su uso en tuberías con sedimentos. Debido a que el sedimento se deposita en la ranura del asiento del ariete, el ariete no se cerrará herméticamente. La parte de apertura y cierre de la válvula de compuerta es la compuerta, y la dirección del movimiento de la compuerta es perpendicular a la dirección del fluido. La válvula de compuerta sólo se puede abrir y cerrar completamente, no ajustar ni estrangular. La válvula de bola también se puede instalar antes y después de la válvula reguladora. Se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería. Tiene la misma acción de girar 90 grados. La diferencia es que el cuerpo del gallo es una esfera con un orificio o canal circular que pasa por su eje.
Desde el punto de vista de las ventajas, las ventajas más destacadas de la válvula de compuerta son su pequeña resistencia, su tamaño reducido y su bajo precio. La ventaja relativa de la válvula de bola es que sus características de control de fluido son mejores que las de la válvula de compuerta. Sólo necesita girar 90 grados y un pequeño par de torsión para cerrar herméticamente. La válvula de bola es más adecuada para válvulas de interruptor y de cierre.
De lo anterior, podemos ver que tanto la válvula de compuerta como la válvula de bola se pueden usar antes y después de la válvula reguladora. Estas dos válvulas no son adecuadas para el control de flujo. Sin embargo, las características de control de fluido de la válvula de bola son mejores que las de la válvula de compuerta, y la estanqueidad también es mejor que la de la válvula de compuerta. Sin embargo, en el caso de instalación real, aunque la válvula de compuerta y la válvula de bola se instalan antes y después de la válvula reguladora, el usuario selecciona más la válvula de compuerta. ¿Por qué? Los detalles son los siguientes:
1. El válvula de bola Es problemático de abrir y cerrar y tiene altos requisitos para la superficie de sellado. El sellado de la válvula de bola tiene requisitos estrictos en el proceso de producción y procesamiento. Si no se selecciona el fabricante adecuado, es fácil que la tecnología no cumpla los requisitos, lo que provocará fugas internas en la válvula de bola. Por lo tanto, el costo es relativamente alto, especialmente la válvula de bola de gran diámetro. La válvula de compuerta tiene las ventajas de un bajo costo de adquisición, un buen efecto de sellado, conmutación que ahorra mano de obra y puede proporcionar el canal de desbordamiento máximo sin resistencia cuando la válvula de compuerta está completamente abierta.
2. Si la válvula de bola permanece estática durante mucho tiempo, se atascará después de usarse durante un período de tiempo.
3. La válvula de bola tiene mayores requisitos de medio que la válvula de compuerta. Por ejemplo, las válvulas de bola sólo se pueden utilizar para medios que contengan más fibra y oxígeno.
En resumen, las principales diferencias entre la válvula de bola y la válvula de compuerta radican en las diferencias en el núcleo de la válvula, el asiento de la válvula, la carrera, el actuador, la dirección del flujo del medio, el mantenimiento, etc. en general, es mejor instalar la válvula de compuerta o la válvula de bola antes. y después de la válvula de control. Teniendo en cuenta la economía, utilice una válvula de compuerta, que es mucho más económica. O se seleccionan válvulas de compuerta para tuberías de aceite, vapor y agua de gran diámetro y baja presión. Teniendo en cuenta la estanqueidad, se utiliza la válvula de bola. La válvula de bola es adecuada para las condiciones de trabajo, tiene requisitos de alto nivel de fuga, es adecuada para una apertura y cierre rápidos y su calidad de vida es mejor que la de la válvula de compuerta.
Hable hoy con uno de los asesores expertos de STV sobre los requisitos de su válvula de bola llamando 15157766245 o correo electrónico [email protected].
Preguntas más frecuentes
¿Puedo usar una válvula de bola en lugar de una válvula de compuerta?
Por lo tanto, las válvulas de bola son más adecuadas para aplicaciones como gas natural donde es importante un sellado adecuado a largo plazo. … Sin embargo, para aplicaciones de alta presión es más adecuada una válvula de compuerta. Esto se debe a la rápida apertura/cierre de la válvula de bola que puede provocar un golpe de ariete.
¿Cuándo usarías una válvula de compuerta?
Se utilizan válvulas de compuerta cuando se necesita un flujo de fluido en línea recta y una restricción mínima del flujo. Las válvulas de compuerta utilizan una placa deslizante dentro del cuerpo de la válvula para detener, limitar o permitir el flujo total de fluidos a través de la válvula. La puerta suele tener forma de cuña.
¿Cuál es el mejor tipo de válvula?
Válvulas de bola Son quizás el tipo de válvula más confiable y se usan comúnmente para cortes de agua principales y para cortes de líneas secundarias. Al igual que las válvulas de compuerta, una válvula de bola está diseñada como una válvula de todo o nada: deben estar completamente abiertas para permitir el flujo total o completamente cerradas para detener todo el flujo de agua.
¿Cómo instalar la mirilla de acero inoxidable?
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STVMirilla de brida y mirilla de oblea, creo que es decir, este tipo de producto. El nombre estándar del Ministerio de Industria Química es mirilla de brida para recipientes de alta presión. Debido a la estructura, es decir, una pieza entera de vidrio laminado se intercala entre las dos pestañas de la tableta, lo que muchas personas llaman mirilla de pestaña de tableta; Debido a que el vidrio laminado se fija mediante dos bridas, también se le llama mirilla con brida de abrazadera.
1. Principio de la mirilla de brida y conocimientos profesionales relevantes.
Las especificaciones de instalación son pequeñas, el par del impulsor es pequeño, la operación real es simple y rápida y también tiene las características de un excelente ajuste del flujo total y sellado de cierre. Este es el modo de mirilla de brida central en la industria de aplicaciones de especificaciones grandes y medianas y presiones de trabajo medias y bajas.
Aplicación principal: el espejo de brida se puede utilizar en la torre de una planta química con alta temperatura, fuerte corrosión, fácil envenenamiento, grandes factores de riesgo y fácil formación de cristales, para garantizar una producción completa. Estructura: el espejo con brida se compone principalmente de una placa base de espejo con brida, vidrio laminado con espejo con brida, componentes de válvula de compuerta, etc.
2. Preguntas frecuentes
(1) cambie el material de la junta de la brida.
Se aplicará la placa de PTFE con resistencia a la corrosión y al calor. Durante la instalación, la superficie elevada y la junta de sellado se deben resolver para realizar una inspección de apariencia y no debe haber defectos como ranuras axiales de la tubería y rayones. La junta de sellado de caucho deberá instalarse y nivelarse, la posición deberá ser precisa, no habrá inclinación ni desviación del centro de gestión y el tacto deberá ser excelente, lo que excede las normas de aplicación.
(2) mejorar el método de gestión del valor del índice del proceso de producción.
Controle estrictamente la temperatura de escape de la torre de predestilación a 120 ℃, la presión de trabajo de 1.765 mpa, la temperatura de escape de la torre de absorción primaria ≤ 46 ℃ y la presión de trabajo de 1.765 mpa para evitar el sobrecalentamiento y la sobrepresión.
La mirilla se refiere a un dispositivo utilizado para observar los materiales dentro de contenedores y equipos. Es un accesorio completo y debe inspeccionarse periódicamente. Según su forma, se divide en espejos circulares y rectangulares. Según su finalidad, se divide en espejos de mirada e iluminación. Según la estructura, se divide en espejos con revestimiento y sin revestimiento, con cuello, con tapa, bicapa integral, aislante térmico, con rascador, con dispositivo de descarga y espejos aptos para materiales pulverulentos.
Mirilla para la industria petrolera, química, de fibras químicas, medicina, alimentos y otros equipos de producción industrial, para facilitar la conservación de cualquier material dentro de las condiciones de funcionamiento del dispositivo.
La mirilla de brida 316 es nuestra mirilla de tipo común/indicador de flujo, las ventanas dobles pueden ayudar a monitorear claramente. Adecuado para una variedad de entornos, amplia gama de uso.
Cuerpo | Material de vidrio | Material del sello | Temperatura de trabajo | Presión operacional | Tipo de conección |
Acero carbono | Vidrio de borosilicato templado | NBR
PTFE |
-10ºC~250ºC | 0,6 ~ 2,5 MPa | Fin del hilo |
SS304 | Vidrio de cuarzo | -30ºC~800ºC | 0,6 ~ 1,0 MPa | Extremo de brida | |
SS316 | |||||
FPR | Vaso de cal sodada | 0ºC~80ºC | 0,6 ~ 1,0 MPa | Extremo de soldadura |
STV Valve Technology Group Co., Ltd es un fabricante profesional de mirillas de acero inoxidable, se especializa en la producción de mirillas rectas, mirillas de acero inoxidable con brida, flotantes, mirillas de acero inoxidable tipo bola e indicadores de flujo de agua.
¿Cuáles son las diferentes válvulas de globo y de compuerta?
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Válvula de globo, válvula de compuerta, la válvula de mariposa, la válvula de retención y la válvula de bola son componentes de control indispensables en diversos sistemas de tuberías. Cada válvula es diferente en apariencia, estructura e incluso uso funcional. Sin embargo, la válvula de globo y la válvula de compuerta tienen algunas similitudes en apariencia y ambas tienen la función de cortar la tubería. Por lo tanto, muchos amigos que tienen poco contacto con la válvula las confundirán. De hecho, si se observa con atención, la diferencia entre la válvula de cierre y la válvula de compuerta es bastante grande. Este artículo presenta la diferencia entre válvula de globo y válvula de compuerta.
Diferencia en estructura
Cuando el espacio de instalación es limitado, se debe prestar atención a la selección. La válvula de compuerta se puede cerrar herméticamente con la superficie de sellado mediante presión media, para lograr el efecto de que no haya fugas. Al abrir y cerrar, la superficie de sellado del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula siempre entran en contacto y se frotan entre sí, por lo que la superficie de sellado es fácil de desgastar. Cuando la válvula de compuerta está a punto de cerrarse, la diferencia de presión entre la parte delantera y trasera de la tubería es grande, lo que hace que el desgaste de la superficie de sellado sea más grave.
La estructura de la válvula de compuerta será más compleja que la de la válvula de globo. Desde la apariencia, en el caso del mismo diámetro, la válvula de compuerta es más alta que la válvula de globo, y la válvula de globo es más larga que la válvula de compuerta. Además, la válvula de compuerta se puede dividir en varilla expuesta y varilla oculta. La válvula de globo no lo es.
Principio de funcionamiento de la diferencia
Cuando la válvula de globo se abre y se cierra, es del tipo de vástago ascendente, es decir, gira el volante, y el volante girará y subirá y bajará con el vástago de la válvula. La válvula de compuerta gira el volante para hacer que el vástago de la válvula suba y baje, y la posición del volante permanece sin cambios. El flujo es diferente. Se requiere que la válvula de compuerta esté completamente abierta o completamente cerrada, mientras que no se requiere la válvula de globo. La válvula de globo tiene direcciones de entrada y salida especificadas; La válvula de compuerta no tiene requisitos de dirección de entrada y salida.
Además, la válvula de compuerta sólo está completamente abierta o completamente cerrada. La carrera de apertura y cierre de la válvula de compuerta es grande y el tiempo de apertura y cierre es largo. La carrera de movimiento del plato de la válvula de globo es mucho más pequeña y el plato de la válvula de cierre puede detenerse en un lugar determinado durante el movimiento para regular el flujo. La válvula de compuerta solo se puede utilizar para corte sin otras funciones.
Diferentes funciones
La válvula de globo se puede utilizar tanto para corte como para regulación de flujo. La resistencia al fluido de la válvula de globo es relativamente grande y la apertura y el cierre son laboriosos, pero la carrera de apertura y cierre es corta porque la distancia entre la placa de la válvula y la superficie de sellado es corta.
Debido a que la válvula de compuerta solo se puede abrir y cerrar completamente, cuando está completamente abierta, la resistencia al flujo medio en el canal del cuerpo de la válvula es casi 0, por lo que abrir y cerrar la válvula de compuerta ahorra mucho trabajo, pero la compuerta está lejos de la superficie de sellado y el tiempo de apertura y cierre es largo.
Diferencia Instalación y dirección del flujo.
El efecto de la dirección del flujo de la válvula de compuerta es el mismo en ambas direcciones. No se requieren direcciones de entrada y salida durante la instalación y el medio puede fluir en ambas direcciones. La válvula de cierre debe instalarse estrictamente de acuerdo con la dirección marcada por la flecha del cuerpo de la válvula. También hay una disposición escrita sobre la dirección de entrada y salida de la válvula de cierre. Las “tres modernizaciones” de válvulas en China estipulan que la dirección del flujo de la válvula de cierre será de arriba a abajo.
El válvula de globo es bajo hacia adentro y alto hacia afuera. Por la apariencia, es obvio que la tubería no está en la misma fase de la línea horizontal. La ruta de flujo de la válvula de compuerta está en una línea horizontal. La carrera de la válvula de compuerta es mayor que la de la válvula de globo.
Cuando necesite comprar válvulas de compuerta o válvulas de globo, comuníquese con nuestro equipo en STV Valve Technology Group Co., Ltd. Estamos orgullosos de fabricar válvulas de compuerta y válvulas de globo desde 2008 y ofrecemos soluciones para todas sus necesidades de válvulas estándar y personalizadas. Fabricamos todo aquí en China para un control de calidad excepcional y una entrega rápida. Llámenos hoy al (86) 15157766245 para solicitar una cotización de nuestra válvula de alto rendimiento.
¿Cuál es la presión de apertura de la válvula check?
/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STVLa válvula de retención se refiere a la válvula que abre y cierra automáticamente el disco de la válvula dependiendo del flujo del medio para evitar el reflujo del medio, también conocida como válvula de retención, válvula unidireccional, válvula de flujo inverso y válvula de contrapresión. La válvula de retención pertenece a una válvula automática, que se utiliza principalmente para evitar el reflujo del medio, la rotación inversa de la bomba y el motor impulsor y la descarga del medio del contenedor. Si la presión de apertura es demasiado alta, el sistema de nuestra válvula de retención oscilante puede sufrir sobrepresión. , por lo que se debe garantizar la presión delante de la válvula de retención.
¿Cuál es la presión de apertura del general? válvula de retención oscilante?
1. La presión de apertura oscilante no tiene nada que ver con el tamaño de la válvula. Depende del lugar de uso de la válvula.
2.La caída de presión de la válvula de retención oscilante está relacionada con la instalación horizontal y la instalación vertical. Si es instalación vertical la caída de presión equivale a dos codos. Si es instalación horizontal, la caída de presión es equivalente a la presión generada por el peso de dos codos + disco de la válvula check oscilante.
3.La presión de arranque de la válvula de retención oscilante sin resorte está relacionada con el espesor de la placa de retención. Cuanto más grueso es, más pesado es. Cuanto mayor sea la diferencia de presión antes y después de que se pueda abrir
4.La presión de arranque de la válvula de retención oscilante con resorte no solo está relacionada con el grosor de la placa de retención, sino también con el resorte.
La presión mínima aguas arriba requerida para operar la válvula se llama presión de apertura, generalmente entre 1 y 5 psi. Las válvulas de retención están diseñadas específicamente teniendo en cuenta este número. El grado de apertura de una válvula de retención está determinado por el caudal.
No hay problema al usar una válvula de retención oscilante de 2,5 MPa para fluido de 0,4 MPa.
Generalmente, las tuberías de alta presión utilizadas de las válvulas de retención pesan menos de 5 kg.
¿Necesita ayuda para seleccionar una válvula de retención con una presión de apertura específica? Los expertos de STV VA;VE tienen el conocimiento y la experiencia para ayudar. Comercio stvvalves.com ¡hoy!
¿Cuál es la presión de apertura de una válvula de retención?
Preguntas más frecuentes
¿Las válvulas de retención tienen diferentes presiones?
También ayuda a garantizar que la válvula de retención y la aplicación funcionen como se espera. El tamaño de las válvulas de retención es diferente del tamaño de muchos otros tipos de válvulas de cierre y control de flujo. … La buena noticia es que las válvulas de retención accionadas por resorte o asistidas por resorte están diseñadas con una amplia gama de presiones de apertura muy específicas.
¿Qué es la presión de apertura de la válvula?
La presión de ajuste, también llamada presión de apertura, de una válvula de seguridad o alivio es la presión de entrada a la que la válvula comienza a abrirse según lo exige el código.
¿Qué es una válvula de retención de baja presión?
Una válvula de retención de diafragma especial que se abre prácticamente sin presión directa. En esta posición, el disco de sellado está soportado internamente, lo que permite que la válvula funcione en condiciones de alto flujo sin fuerza ni tensión sobre el disco.
¿Qué es la presión de apertura de la válvula?
La presión de ajuste, también llamada presión de apertura, de una válvula de seguridad o alivio es la presión de entrada a la que la válvula comienza a abrirse según lo exige el código.
¿Una válvula de retención necesita presión?
Una válvula de retención requiere una presión mínima aguas arriba (diferencial de presión entre la entrada y la salida) para abrir la válvula y permitir el flujo a través de ella. Esta presión mínima aguas arriba a la que se produce la apertura de la válvula se denomina "presión de apertura" de la válvula de retención.