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China 4A Flange Butterfly Valve

Flying High with the DIN 593 Butterfly Valve: A Comprehensive Guide

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Flying High with the DIN 593 Butterfly Valve: A Comprehensive Guide

Welcome to our comprehensive guide on the DIN 593 butterfly valve – your ticket to soaring heights in industrial applications. With a history spanning decades, this powerful valve has proven to be an indispensable asset in fluid handling systems worldwide.

Designed for reliable performance, the DIN 593 butterfly valve boasts a simple yet effective mechanism that allows for smooth and precise control of media flow. Its compact design and lightweight construction make installation and maintenance a breeze, while its robust build ensures durability even in the harshest operating conditions.

Equipped with cutting-edge technology and engineered to meet stringent industry standards, the DIN 593 butterfly valve excels in applications across various sectors, including water treatment, chemical processing, power generation, and more. Its versatility, efficiency, and cost-effectiveness make it a top choice for industries seeking optimal flow control solutions.

Join us as we dive deeper into the features, benefits, and best practices of the DIN 593 butterfly valve, and discover how this remarkable innovation can elevate your operations to new heights.

How does a DIN 593 Butterfly Valve work?

The DIN 593 butterfly valve operates through a simple yet ingenious mechanism. It consists of a disc-shaped closure element, known as the “butterfly,” that is mounted on a shaft. When the valve is open, the disc is positioned parallel to the flow direction, allowing unrestricted media flow. Conversely, when the valve is closed, the disc rotates perpendicular to the flow direction, effectively sealing the passage and preventing any further fluid movement.

One of the key advantages of the DIN 593 butterfly valve is its quarter-turn operation. This means that the valve can be fully opened or closed with just a 90-degree rotation of the disc, making it incredibly efficient in terms of time and energy. Additionally, the disc’s streamlined shape minimizes pressure drop across the valve, resulting in lower energy consumption and reduced operating costs.

The actuation of the DIN 593 butterfly valve can be manual, electric, or pneumatic, depending on the specific requirements of the application. Manual operation is simple and cost-effective, while electric and pneumatic actuators offer automated control and remote operation capabilities, enhancing efficiency and reducing the need for manual intervention.

Advantages of using a DIN 593 Butterfly Valve

The DIN 593 butterfly valve offers numerous advantages over other types of valves, making it a preferred choice for many industrial applications. Here are some key benefits:

1. Versatility: The DIN 593 butterfly valve is suitable for a wide range of media, including liquids, gases, and even slurries. Its ability to handle various types of fluids makes it highly versatile in different industries and applications.

2. Compact Design: The compact and lightweight design of the DIN 593 butterfly valve allows for easy installation in tight spaces. Its reduced footprint makes it ideal for applications where space is limited or where a large number of valves need to be installed.

3. Cost-Effectiveness: Compared to other valve types, the DIN 593 butterfly valve is typically more cost-effective. Its simplified construction and fewer components result in lower production and maintenance costs. Additionally, its efficient operation leads to energy savings, further reducing operational expenses.

4. Quick Opening and Closing: The quarter-turn operation of the DIN 593 butterfly valve allows for rapid opening and closing, enabling efficient flow control. This feature is particularly advantageous in applications that require frequent valve operation or where a fast response is critical.

5. Low Pressure Drop: The streamlined disc design of the DIN 593 butterfly valve minimizes pressure drop across the valve, ensuring efficient fluid flow and reducing energy consumption. This makes it an excellent choice for applications where pressure loss needs to be minimized.

6. Reliability: The DIN 593 butterfly valve is renowned for its reliability. Its robust construction and high-quality materials make it resistant to corrosion, erosion, and wear, ensuring long-lasting performance even in demanding environments.

7. Ease of Maintenance: The simple design of the DIN 593 butterfly valve makes it easy to maintain. With fewer parts and a straightforward assembly, servicing and repairs are quick and hassle-free. This translates to reduced downtime and increased productivity.

These advantages make the DIN 593 butterfly valve an attractive option for industries seeking reliable, efficient, and cost-effective flow control solutions.

China Double Eccentric Flange Butterfly Valve Manufacture

Applications of DIN 593 Butterfly Valve

The DIN 593 butterfly valve finds widespread application across various industries and sectors. Its versatility and performance make it suitable for a wide range of fluid handling systems. Here are some common applications:

1. Water Treatment: The DIN 593 butterfly valve is extensively used in water treatment plants for regulating the flow of water, controlling the levels of chemicals, and managing the treatment processes. Its quick operation and precise control make it an essential component in water distribution networks, pumping stations, and filtration systems.

2. Chemical Processing: In the chemical industry, the DIN 593 butterfly valve plays a crucial role in controlling the flow of chemicals, acids, and other corrosive substances. Its resistance to chemical attack, coupled with its reliable sealing capabilities, makes it a preferred choice for handling aggressive media.

3. Power Generation: Power plants employ the DIN 593 butterfly valve in various applications, such as steam control, cooling water systems, and fuel gas handling. Its efficient operation, low pressure drop, and reliable performance make it well-suited for the demanding conditions encountered in power generation facilities.

4. HVAC Systems: Heating, ventilation, and air conditioning (HVAC) systems rely on the DIN 593 butterfly valve for regulating the flow of air and water in commercial and residential buildings. Its compact size, ease of installation, and precise control characteristics make it an ideal choice for HVAC applications.

5. Food and Beverage: The DIN 593 butterfly valve finds application in food and beverage processing, where it is used for controlling the flow of liquids and gases, such as water, milk, juices, and various ingredients. Its hygienic design, ease of cleaning, and compliance with industry standards make it suitable for sanitary applications.

6. Oil and Gas: The oil and gas industry utilizes the DIN 593 butterfly valve for a wide range of applications, including crude oil and natural gas pipelines, refineries, storage tanks, and offshore platforms. Its ability to handle high pressures, temperatures, and corrosive media makes it a reliable choice in this demanding sector.

These are just a few examples of the diverse applications where the DIN 593 butterfly valve excels. Its adaptability and performance make it a versatile solution for flow control in numerous industries.

Factors to consider when selecting a DIN 593 Butterfly Valve

When selecting a DIN 593 butterfly valve for your specific application, several key factors should be considered. Taking these factors into account will ensure that you choose the right valve that meets your operational requirements. Here are some critical considerations:

1. Media Compatibility: Assess the compatibility of the valve materials with the media being handled. Different fluids and chemicals may require specific materials to ensure optimal performance and longevity. Consider factors such as corrosion resistance, temperature limits, and chemical compatibility.

2. Pressure and Temperature Ratings: Determine the maximum pressure and temperature requirements of your application. The DIN 593 butterfly valve should be capable of withstanding these conditions without compromising performance or safety.

3. Flow Characteristics: Understand the flow characteristics of your system, such as flow rates, flow direction, and pressure drops. This information will help determine the appropriate valve size and type to ensure efficient flow control.

4. Valve Size: Select the valve size based on the pipe diameter and flow requirements of your system. The DIN 593 butterfly valve is available in various sizes, allowing for flexibility in meeting specific application needs.

5. Actuation Method: Decide on the type of actuation required for your application. Manual, electric, or pneumatic actuation options are available, each offering different levels of control, automation, and ease of operation.

6. Sealing Performance: Consider the sealing requirements of your application. The DIN 593 butterfly valve offers different sealing options, such as resilient or metal-to-metal seals. Choose the appropriate sealing type based on the media characteristics and leakage constraints.

7. Quality and Standards: Ensure that the DIN 593 butterfly valve complies with industry standards and certifications, such as ISO, DIN, or ANSI. These standards ensure the valve’s performance, reliability, and safety.

By carefully considering these factors, you can select the right DIN 593 butterfly valve that perfectly matches your application requirements, ensuring optimal performance and longevity.

Installation and maintenance of DIN 593 Butterfly Valve

The installation and maintenance of the DIN 593 butterfly valve are relatively straightforward, thanks to its simplified design. However, proper procedures should be followed to ensure optimal performance and longevity. Here are some key guidelines:

1. Pre-Installation Inspection: Before installation, inspect the valve for any signs of damage, such as cracks, corrosion, or misalignment. Ensure that all components are in good condition and that the valve operates smoothly.

2. Proper Valve Orientation: Align the DIN 593 butterfly valve in the correct flow direction. The arrow or directional indicator marked on the valve body should be aligned with the desired flow direction.

3. Flange Connections: Connect the valve to the pipeline using appropriate flanges, gaskets, and bolts. Ensure that the flange connections are properly tightened to prevent leaks and ensure a secure joint.

4. Torque Specifications: Follow the manufacturer’s recommended torque specifications when tightening the flange bolts. Over-tightening or under-tightening can lead to performance issues or damage to the valve and flanges.

5. Operation and Testing: After installation, operate the valve to ensure smooth opening and closing. Check for any abnormal noise, leakage, or resistance during operation. Conduct a pressure test to verify the valve’s sealing performance.

6. Regular Maintenance: Establish a routine maintenance schedule for the DIN 593 butterfly valve. This includes periodic inspections, cleaning, lubrication, and replacement of worn-out parts. Regular maintenance helps prolong the valve’s lifespan and ensures optimal performance.

7. Safety Considerations: Follow proper safety procedures when performing maintenance tasks. Isolate the valve from the process, relieve any pressure or trapped media, and follow lock-out/tag-out procedures to prevent accidents or injuries.

By adhering to these installation and maintenance guidelines, you can ensure that your DIN 593 butterfly valve operates at its peak performance and delivers reliable flow control throughout its service life.

Common issues and troubleshooting with DIN 593 Butterfly Valve

While the DIN 593 butterfly valve is renowned for its reliability, occasional issues may arise. Understanding common problems and troubleshooting techniques can help identify and resolve these issues promptly. Here are some common issues and their possible solutions:

1. Leakage: If the valve exhibits external or internal leakage, check the sealing surfaces and gaskets for damage or wear. Replace any faulty components and ensure proper alignment during installation. If leakage persists, consult a professional for further evaluation and repair.

2. Sticking or Binding: If the valve experiences difficulty in opening or closing, inspect the shaft, disc, and bearings for any obstructions, debris, or excessive friction. Clean or lubricate the affected parts as necessary. If the issue persists, consult the manufacturer or a qualified technician for assistance.

3. Excessive Noise or Vibration: Unusual noise or vibration during valve operation may indicate an issue with the disc, bearings, or actuator. Inspect these components for any signs of damage or misalignment. Ensure that the valve and associated piping are adequately supported to minimize vibrations. If the problem persists, consult an expert for further investigation.

4. Actuator Malfunction: If the valve fails to open or close properly, check the actuator for any electrical, pneumatic, or mechanical issues. Verify the power supply, control signals, and actuator connections. Consult the actuator manufacturer’s documentation for troubleshooting guidance. If necessary, contact the manufacturer’s technical support for assistance.

5. Corrosion or Erosion: In corrosive environments, the valve components may suffer from corrosion or erosion. Regular inspection and maintenance are crucial to identify and address these issues promptly. Consider using corrosion-resistant materials or protective coatings to enhance the valve’s longevity in corrosive applications.

Should you encounter any persistent issues or concerns with your DIN 593 butterfly valve, it is recommended to consult the manufacturer, authorized distributors, or industry experts for professional assistance and guidance.

Recommended brands and manufacturers of DIN 593 Butterfly Valve

Several reputable brands and manufacturers offer high-quality DIN 593 butterfly valves. While individual preferences and specific application requirements may vary, here are some well-regarded brands known for their reliable and innovative valve solutions:

1. XYZ Valves: XYZ Valves is a renowned manufacturer with a long-standing reputation for producing high-performance butterfly valves. Their DIN 593 butterfly valves are known for their exceptional reliability, quality craftsmanship, and wide range of customization options.

2. ABC Engineering: ABC Engineering specializes in producing industrial valves, including DIN 593 butterfly valves. Their valves are known for their robust construction, precision engineering, and compliance with international standards.

3. 123 Fluid Control: 123 Fluid Control is recognized for its comprehensive range of flow control solutions, including DIN 593 butterfly valves. Their valves are engineered for optimal performance, reliability, and ease of operation.

4. DEF Valves: DEF Valves is a trusted name in the valve industry, offering a diverse portfolio of valves, including high-quality DIN 593 butterfly valves. Their valves are known for their durability, efficiency, and cost-effectiveness.

When selecting a specific brand or manufacturer, consider factors such as product quality, reputation, customer support, and adherence to industry standards. Reading customer reviews and seeking recommendations from industry professionals can also provide valuable insights into the performance and reliability of different brands.

Comparing DIN 593 Butterfly Valve with other types of valves

While the DIN 593 butterfly valve offers numerous advantages, it is essential to consider how it compares to other types of valves. Each valve type has its unique features and benefits, and the choice depends on the specific application requirements. Here’s a comparison of the DIN 593 butterfly valve with two commonly used valve types:

1. Ball Valve: The DIN 593 butterfly valve and the ball valve are both quarter-turn valves that offer efficient flow control. However, the ball valve provides a tighter seal and is better suited for applications that require bubble-tight shut-off. The DIN 593 butterfly valve, on the other hand, offers lower pressure drop, compact design, and lower cost, making it ideal for applications with moderate flow control requirements.

2. Gate Valve: The DIN 593 butterfly valve and the gate valve are fundamentally different in terms of operation and

Conclusion: Why the DIN 593 Butterfly Valve is a reliable choice for various industries

In conclusion, the DIN 593 butterfly valve is a reliable choice for various industries seeking efficient flow control solutions. With its compact design, lightweight construction, and excellent sealing capabilities, it offers versatility, durability, and cost-effectiveness. By understanding the features, benefits, and best practices of the DIN 593 butterfly valve, industries can harness its power to elevate their operations to new heights. So, whether you are in the water treatment, chemical processing, or power generation industry, consider the DIN 593 butterfly valve as your go-to solution for optimal flow control.

Estándares de válvulas API definidos y explicados

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En el proceso industrial se utilizan muchos tipos de válvulas y, para garantizar la funcionalidad, compatibilidad y seguridad adecuadas para los usuarios finales, EPC o ingeniería, cada país tiene organizaciones particulares para elaborar estándares.

Las principales organizaciones de normalización incluyen la Instituto Americano de Estándares Nacionales(ANSI), Instituto Americano del Petróleo(API), Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos(ASME), Británica(BS), 

Estándares de válvulas ANSI
Instituto Americano de Estándares Nacionales

Código estándar ANSINombre estándar ANSI
ANSI A126Piezas fundidas de hierro gris para bridas de válvulas y accesorios de tuberías.
ANSI A181Especificaciones estándar para accesorios y válvulas y piezas forjadas con bridas de tubería de acero forjada o laminada para servicio general
ANSI B16.10Dimensión cara a cara y de extremo a extremo de válvulas ferrosas
ANSI B16.34Válvulas de acero
ANSI B127.1Válvulas de aceite de nivel constante

Estándares de válvulas API
El Instituto Americano del Petróleo

Código estándar APINombre del estándar API
API ESPEC6DSuplemento 1 a la especificación API 6D (decimosexta edición) para válvulas de tubería
API STD6DVálvulas de retención y bola con tapón de compuerta de acero para servicio de tuberías
API STD6DEspecificación API para válvulas de obturador y compuerta de acero con bridas para servicios de perforación y producción
API SPE14DEspecificación API para válvulas de seguridad de superficie de boca de pozo para servicio costa afuera
API 526Válvulas de seguridad con bridas de acero
API 527Estanqueidad del asiento comercial de válvulas de seguridad con asientos de metal a metal
API 528Estándar API para la nomenclatura de la placa de identificación de válvulas de alivio de seguridad
API 529Válvulas de tapón de acero forjado y fundido con extremos bridados
API 594Válvulas de retención tipo wafer
API 595Válvulas de compuerta de hierro fundido con extremos bridados.
API 597Válvulas de compuerta Venturi de acero con extremos bridados o para soldar a tope.
API 598Inspección y prueba de válvulas.
API 599Válvulas de macho de acero con extremos bridados o para soldar a tope
API 600Válvulas de obturador y compuerta de acero con extremo bridado y soldado a tope para uso en refinerías
API 602Válvulas de compuerta de acero al carbono de diseño compacto para uso en refinerías
API 603Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión de pared y de peso ligero de 150 libras para uso en refinerías
API 604Válvulas de compuerta de hierro dúctil con extremos bridados
API 607Pruebas de resistencia al fuego de válvulas de bola con caras de contacto blandas
API 609Válvulas de mariposa hasta 150 PSIG y 150 F
ESPECIFICACIÓN API 6FAEspecificación para prueba de fuego para válvulas.
ESPECIFICACIÓN API 6FCEspecificación para prueba de fuego para válvulas con asientos traseros automáticos.
API TORO 6RSBoletín de normas referenciadas para el comité 6, estandarización de válvulas y equipos de boca de pozo
API RP 11V6Práctica recomendada para el diseño de instalaciones de elevación por gas de flujo continuo utilizando válvulas operadas por presión de inyección primera edición
APIRP 11V7Práctica recomendada para reparar, probar y configurar válvulas de elevación de gas
API RP 520 PT 1Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos de alivio de presión en refinerías, parte 1: dimensionamiento y selección.
APIRP 574Inspección de tuberías, tubos, válvulas y accesorios primera edición, reemplaza guía para inspección de equipos de refinería Capítulo XI
APIRP 576Inspección de dispositivos de alivio de presión primera edición.
API STD 608Válvulas de bola metálica con extremo bridado, roscado y para soldar

Estándares de válvulas ASME

La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos

Código estándar de válvula ASMENombre de la norma ASME
ASME A105/105MEspecificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tuberías
ASME A181/181MEspecificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono para tuberías de uso general
ASME A182/182MEspecificación estándar para bridas de tuberías de aleación de acero forjadas o laminadas, accesorios y válvulas forjadas y piezas para servicio a alta temperatura
ASME A727/727MEspecificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono para componentes de tuberías con tenacidad inherente a la entalla.
ASME A961Especificación estándar para requisitos comunes para bridas de acero, accesorios forjados, válvulas y piezas para aplicaciones de tuberías
ASME B462Especificación estándar para bridas de tubería de aleación, accesorios forjados y válvulas y piezas para servicio corrosivo a alta temperatura UNS N08020, UNS N08024, UNS N08026, UNS N08367 y UNS R20033 forjadas o laminadas
ASME B834Especificación estándar para bridas, accesorios, válvulas y piezas de tuberías de aleación de hierro-níquel-cromo-molibdeno (UNS N08367) y níquel-cromo-molibdeno-columbio (Nb) (Nb) (UNS N06625) de pulvimetalurgia consolidada a presión
ASMED5500Método de prueba estándar para la evaluación de vehículos de combustible para motores de encendido por chispa de automóviles sin plomo para la formación de depósitos en la válvula de admisión
ASME F885Especificación estándar para dimensiones envolventes para válvulas de globo de bronce NPS 1/4 a 2 El-1996 R(1996)
ASME F992Especificación estándar para placas de etiquetas de válvulas El-1997 R(1997)
ASME F993Especificación estándar para dispositivos de bloqueo de válvulas El-1997 R(1997)
ASME F1020Especificación estándar para válvulas ciegas de línea para aplicaciones marinas El-1996 RI'1996)
ASME F1098Especificación estándar para dimensiones envolventes para válvulas de mariposa – NPS 2 a 24 EI-1993 R(1993)
ASME F1271Especificación estándar para válvulas de derrame para uso en aplicaciones de protección contra sobrepresión de líquidos en tanques marinos EI-1995 R (1995)
ASME F1370Especificación estándar para válvulas reductoras de presión para sistemas de agua a bordo
ASME F1508Especificación estándar para válvulas de alivio de presión de estilo angular para servicios de vapor, gas y líquidos
ASME F1565Especificación estándar para válvulas reductoras de presión para servicio de vapor
ASME F1792Especificación estándar para requisitos especiales para válvulas utilizadas en servicios de oxígeno gaseoso
ASME F1793Especificación estándar para válvulas de cierre automático (también conocidas como válvulas de exceso de flujo, EFV) para servicio de aire o nitrógeno
ASME F1794Especificación estándar para válvulas estilo globo operadas manualmente para gas (excepto gas oxígeno) y sistemas hidráulicos
ASME F1795Especificación estándar para válvulas reductoras de presión para sistemas de aire o nitrógeno
ASME A230Especificación estándar para aceite para alambre de acero: calidad del resorte de válvula de carbono templado
ASME A232Especificación estándar para la calidad del resorte de válvula de acero de aleación de cromo-vanadio
ASME A350Especificación estándar para bridas forjadas o laminadas de acero al carbono y de aleación, accesorios y válvulas y piezas forjadas para servicio a baja temperatura
ASME A338Especificación estándar para el examen ultrasónico de piezas forjadas de acero pesado
ASME A694Especificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono y aleado para bridas de tuberías, accesorios, válvulas y piezas para servicio de transmisión de alta presión.
ASME A404Especificación de normas para accesorios y válvulas y piezas forjadas con bridas de tubería de acero forjadas o laminadas de aleación, especialmente tratadas térmicamente para servicio a alta temperatura
ASME A522Bridas de acero de aleación de níquel 8% y 9% forjadas o laminadas, accesorios, válvulas y piezas para servicio a baja temperatura

BS – Válvulas estándar británicas 

Británico – BS – estándares de válvulas

Código estándar británicoNombre estándar británico
BS 1212Válvulas de bola (tipo Portsmouth) excluyendo flotadores
BS 1123Especificación para válvulas de seguridad, manómetros y otros accesorios de seguridad para receptores de aire e instalaciones de aire comprimido.
BS 1414Especificación para válvulas de compuerta de cuña de acero (extremos con bridas y con soldadura a tope) para las industrias petrolera, petroquímica y afines.
BS 1552Grifos de control para gases a baja presión
BS 1570Especificación para válvulas de tapón de acero con extremos bridados y a tope para soldar para la industria petrolera (excluyendo válvulas de línea de pozo, cabezal y flujo)
BS 1735Especificación para válvulas de compuerta con borde exterior de hierro fundido con bridas, tornillo y yugo, clase 125, tamaño de 1,5 a 24 pulgadas para la industria petrolera
Licenciatura 1868Especificación para válvulas de retención de acero (extremos bridados y para soldar a tope) para las industrias petrolera, petroquímica y afines.
Licenciatura 1873Especificación para válvulas de retención y de retención de globo y globo de acero (extremos con bridas y para soldar a tope) para las industrias petrolera, petroquímica y afines.
Licenciatura en 1952Especificación para válvulas de compuerta de aleación de cobre para usos generales.
Licenciatura en 1953Válvulas de retención de aleación de cobre para uso general.
Licenciatura en 1968Flotadores para válvulas de bola (cobre)
BS 2060Válvulas de cierre de rosca de aleación de cobre para uso general.
BS 2080Especificación para las dimensiones cara a cara, centro a cara, extremo a extremo y centro a extremo de válvulas de acero con extremos bridados y soldados a tope para las industrias petrolera, petroquímica y afines.
BS 2591 PT.1Glosario estándar británico para válvulas y piezas de válvulas (para fluidos), parte 1. Válvulas de compuerta, retención y cierre de rosca
BS 2591 PT.2Glosario estándar británico para válvulas y piezas de válvulas (para fluidos), parte 2, válvulas de seguridad y válvulas de alivio
BS 2591PT.3Glosario de la norma británica para válvulas y piezas de válvulas (para fluidos), parte 3, Válvulas de tapón y grifos
BS 2591PT.4Glosario estándar británico para válvulas y válvulas (para fluidos) parte 4, válvulas de mariposa
BS 2591PT.5Glosario estándar británico para válvulas y piezas de válvulas (para fluidos), parte 5, Válvulas de bola
BS 2995Especificación para válvulas de compuerta de cuña, globo, retención y tapón de acero fundido y forjado, roscadas y de casquillo: tamaños de soldadura de 2 pulgadas y más pequeños para la industria petrolera
BS 3464Especificación para válvulas de compuerta de hierro fundido para uso general.
BS 3808Especificación para válvulas de compuerta de cuña (diseño compacto) de acero fundido y forjado, bridadas, atornilladas y con casquillo para soldar, tamaños de 2 pulgadas y menores para la industria petrolera
BS 3948Especificación para válvulas de corredera paralelas de hierro fundido para usos generales.
BS 3952Especificación para válvulas de mariposa de hierro fundido para uso general.
BS 3961Especificación para válvulas de cierre atornilladas de hierro fundido y válvulas de cierre y retención para uso general
BS 4090Válvulas de retención de hierro fundido para uso general.
BS 4133Válvulas de corredera paralelas de acero con bridas para uso general
BS 4312Válvulas de cierre de rosca de acero con bridas y válvulas de cierre y retención para uso general
BS 4460Válvulas de bola de acero para la industria petrolera.
BS 5146Especificación para inspección y prueba de válvulas de acero para la industria petroquímica del petróleo y afines.
BS 5150Válvulas de compuerta de cuña y doble disco de hierro fundido para uso general
BS 5151Válvulas de compuerta (corredera paralela) de hierro fundido para uso general
BS 5152Válvulas de cierre y retención de globo y globo de hierro fundido para uso general
BS 5153Válvulas de retención de hierro fundido para uso general.
BS 5154Válvulas de parada y retención de globo, de retención y de compuerta de aleación de cobre para uso general
BS 5155Válvulas de mariposa de hierro fundido y acero al carbono para uso general.
BS 5156Válvulas de diafragma de rosca para uso general
BS 5157Válvulas de compuerta de acero (corredera paralela) para uso general
BS 5159Especificación para válvulas de bola de hierro fundido y acero al carbono para uso general.
BS 5160Especificación para válvulas de globo de acero con bridas, válvulas de retención de globo, válvulas de retención y válvulas de retención tipo elevación para uso general
BS 5351Válvulas de bola de acero para la industria petroquímica del petróleo y afines.
BS 5417Prueba de válvulas industriales de uso general.
BS 5418Marcado de válvulas industriales de uso general.
floating ball valve

¿Cuántos tipos de válvulas de bola y cuáles son sus usos?

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Hay cuatro estilos generales de cuerpo de válvulas de bola: cuerpo único, cuerpo dividido, entrada superior y soldada. Hay cuatro tipos generales de válvulas de bola: puerto completo, puerto estándar, puerto reducido y puerto V.

A válvula de bola de puerto completo tiene una bola de gran tamaño para que el orificio de la bola sea del mismo tamaño que la tubería, lo que resulta en una menor pérdida por fricción. El flujo no está restringido, pero la válvula es más grande.

A válvula de bola de puerto estándar Suele ser más económico, pero tiene una bola más pequeña y un puerto correspondientemente más pequeño. El flujo a través de esta válvula es un tamaño de tubería más pequeño que el tamaño de la tubería de la válvula, lo que resulta en un flujo ligeramente restringido. En las válvulas de bola de puerto reducido, el flujo a través de la válvula es de un tamaño de tubería más pequeño que el tamaño de la tubería de la válvula, lo que resulta en un flujo restringido.

A válvula de bola de puerto v tiene una bola en forma de "v" o un asiento en forma de "v". Esto permite que el orificio se abra y cierre de una manera más controlada con una característica de flujo más cercana a la lineal. Cuando la válvula está en la posición cerrada y se comienza la apertura, primero se abre el extremo pequeño de la 'v', lo que permite un control de flujo estable durante esta etapa. Este tipo de diseño requiere una construcción generalmente más robusta debido a las velocidades más altas de los fluidos, que dañarían rápidamente una válvula estándar.

A válvula de bola de muñón tiene un medio mecánico para anclar la bola en la parte superior e inferior, este diseño generalmente se aplica en válvulas más grandes y de mayor presión (digamos 4 pulgadas y más de 600 psi y más)
Las válvulas de bola accionadas manualmente se pueden cerrar rápidamente y, por tanto, existe peligro de golpe de ariete. Algunas válvulas de bola están equipadas con un actuador que puede funcionar neumáticamente o con motor (eléctrico). Estas válvulas se pueden utilizar para encendido/apagado o control de flujo. Una válvula de control de flujo neumática también está equipada con un posicionador que transforma la señal de control en la posición del actuador y en la apertura de la válvula en consecuencia.

floating ball valve

Las válvulas de bola son esenciales en muchas aplicaciones industriales y comerciales debido a su capacidad para controlar con precisión los líquidos y gases que fluyen a través de las tuberías con el mínimo esfuerzo requerido por parte de los operadores. Ya sea que necesite una para el sistema de plomería de su empresa o la unidad HVAC de su hogar, comprender cómo funciona este tipo de válvula puede ayudarlo a comprar una que satisfaga todos sus requisitos y al mismo tiempo sea rentable. Dicho esto, si alguna vez no está seguro de si las válvulas de bola con puerto estándar son adecuadas para su aplicación, debe consultar con un profesional experimentado que pueda brindarle más información para que pueda tomar una decisión informada basada en su situación específica.

forged steel ball valve

¿Cuáles son las diferentes válvulas de bola de 3 piezas y válvulas de bola de 2 piezas?

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La válvula de bola de 2 piezas se llama válvula de bola de acero inoxidable y se compone de los cuerpos de válvula izquierdo y derecho atornillados entre sí. Al fijarlos, los dos cuerpos de válvula sujetan la válvula de bola, lo que es relativamente difícil de mantener. La clave es ver qué tan apretado está el tornillo en el medio, lo cual está directamente relacionado con si el sello está apretado. Además, se utiliza principalmente en entornos atmosféricos y de alta presión, y las válvulas no estándar con diámetros nominales inferiores a DN50 también pertenecen al tipo de 2 piezas. Una válvula de bola de 2 piezas es una válvula de uso común que se fija sujetando la bola con dos cuerpos de válvula y el mantenimiento es complejo. El apriete del tornillo central es crucial, lo que determina si hay fugas de aire.

La válvula de bola de tres piezas es similar a la válvula de bola de dos piezas, pero la válvula de bola de tres piezas se puede usar en entornos de presión ultra alta y el diseño de la estructura de la válvula tendrá un cuerpo de válvula de tres piezas, que se sujeta y fija mediante el bridas de cuello izquierda y derecha. El diámetro nominal normal está por encima de DN50. La válvula de bola de tres piezas es algo similar a la válvula de bola de dos piezas, pero hay múltiples cuerpos de válvula en el medio de la bola, que están sujetos por bridas de cuello en ambos lados. Válvulas más grandes e importantes de uso común.

Ventajas de las válvulas de bola de 2 piezas
La mejor manera de comprender las diferencias entre una válvula de bola de 3 piezas y una de 2 piezas es comprender las ventajas de ambas. A continuación se enumeran las ventajas de las válvulas de bola de 2 piezas.

Fácil de instalar: las válvulas de bola de 2 piezas son livianas, pequeñas y tienen una estructura simple. Su pequeño diámetro garantiza que sea fácil de instalar y el pequeño tamaño del actuador facilita el movimiento sin fricción.
Resistencia mínima a los fluidos: en este tipo de válvula de bola, el coeficiente de resistencia es igual al de una tubería de la misma longitud, lo que significa que los fluidos pueden fluir sin problemas.
Buen rendimiento de sellado: estas válvulas de bola cierran herméticamente y tienen un sello fuerte, lo que les da un alto rendimiento de sellado y, por lo tanto, reduce la posibilidad de fugas. En la superficie de sellado se utilizan materiales como metal, EPR, EPDM y PTFE.
Comodidad operativa: las válvulas de bola de 2 piezas se pueden abrir y cerrar rápidamente según se desee cuando se giran en un ángulo completamente recto. También se puede operar de forma remota si es necesario.
Fácil mantenimiento: La estructura de la válvula es simple, lo que facilita su mantenimiento. Cuando está completamente abierto o cerrado, la superficie de sellado del asiento queda aislada del fluido, lo que minimiza el riesgo de erosión del sellador.
Aplicaciones
Las válvulas de bola de 2 piezas se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones ya que su diámetro puede variar desde unos pocos milímetros hasta unos pocos metros. Su estructura simple, alto rendimiento de sellado y conveniencia operativa lo hacen ideal para usarse en condiciones de alta presión o vacío. Las válvulas de bola de 2 piezas se utilizan normalmente en equipos de servicio de alimentos, dispositivos de llenado de fluidos para automóviles y equipos de llenado de líquidos.

Una válvula de bola de 3 piezas consta de tres piezas, específicamente, un par de extremos de conexión y el cuerpo principal. La tapa del extremo se puede conectar a la tubería mediante un conjunto bridado, soldado, con abrazadera o roscado. 

Una de las ventajas más importantes de las válvulas de bola de 3 piezas es que son fáciles de desmontar. Su cuerpo central puede retirarse para mantenimiento y limpieza sin alterar el funcionamiento de toda la tubería.

Una vez limpio y reparado, el cuerpo central se puede volver a colocar en las tapas de los extremos sin ningún problema, lo que reduce los costos de mantenimiento. Si se compara el precio de una válvula de bola de 3 piezas versus una válvula de bola de 2 piezas, la primera es más cara pero puede resultar más barata a largo plazo ya que se reducen los costes de mantenimiento. 

Ventajas de las válvulas de bola de 3 piezas

  1. Diseño de sonido: Dado que este tipo de válvula consta de tres piezas y tiene un diseño sencillo y ligero, se puede montar o instalar y desmontar fácilmente y sin complicaciones. 
  2. La resistencia al fluido es baja: El coeficiente de resistencia es igual al diámetro de la tubería de la misma longitud para válvulas de bola de 3 piezas. Esto garantiza que los fluidos puedan fluir fácilmente y reduce la posibilidad de que se formen obstrucciones. Además, la mayoría de estas válvulas tienen diseños de paso total, lo que permite transportar más fluidos. 
  3. Alto rendimiento de sellado: Cambiar sellos y asientos es más rentable en este tipo de válvula de bola. Dado que cierran herméticamente cuando se sueldan, forma un sello fuerte que evita fugas.
  4. Facilidad operativa: Una válvula de bola de 3 piezas es adecuada para una apertura y cierre frecuentes y rápidos sin fricción. Para abrirlo o cerrarlo completamente es necesario girar la palanca o dispositivo de accionamiento 90 grados, lo que también facilita el manejo remoto.
  5. Facil mantenimiento: Las válvulas de 3 piezas facilitan el mantenimiento ya que el cuerpo central se puede quitar para realizar mantenimiento sin quitar los conectores de tubería o las tapas de los extremos. De esta manera, la línea puede seguir funcionando sin tener que cerrar completamente por mantenimiento. Además, la carrocería se puede mover y soldar sin que la moldura estorbe, manteniendo la estructura interna en buen estado y libre de daños.

Aplicaciones

Comparación entre válvula de bola de 2 piezas y 3 piezas

Desde una perspectiva más amplia, las válvulas de bola de 2 y 3 piezas se utilizan para iniciar o detener completamente el flujo de fluidos. El principal punto de comparación en el debate sobre una válvula de bola de 3 piezas frente a una de 2 piezas para una función específica radica en su diseño.

Si bien una válvula de 2 piezas es más económica en comparación con una válvula de 3 piezas, esta última puede resultar más rentable a largo plazo ya que es más fácil de mantener. La principal ventaja del diseño de una válvula de 3 piezas es que se puede desmontar fácilmente y se pueden cambiar sus asientos y sellos, mientras que sus tapas de extremo pueden seguir funcionando en la línea.

Las válvulas de bola se pueden cerrar herméticamente con sólo una rotación de 90 grados y un pequeño par de giro. La cavidad del cuerpo de la válvula completamente igual proporciona una pequeña resistencia y una trayectoria de flujo recta para el medio. En general, se cree que las válvulas de bola son más adecuadas para uso de apertura y cierre directo, pero el desarrollo reciente las ha diseñado para tener funciones de estrangulación y control de flujo. La principal característica de las válvulas de bola es su estructura compacta, fácil operación y mantenimiento, adecuadas para medios de trabajo generales como agua, solventes, ácidos y gas natural, y también adecuadas para condiciones de trabajo duras como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. El cuerpo de válvula de una válvula de bola puede ser integral o modular.

Conclusión 
Las válvulas de bola se encuentran entre las válvulas más utilizadas y se utilizan para iniciar, detener o regular completamente el flujo de fluidos en un sistema. Se utilizan para varios fines comerciales, industriales e institucionales.
La principal diferencia entre las válvulas de bola de 2 y 3 piezas es que estas últimas son más costosas pero se pueden desmontar, reparar y volver a montar. En última instancia, la elección entre los dos se reduce a las necesidades de presupuesto y mantenimiento. Contacta con un primer ministro fabricante de válvulas hoy para obtener válvulas personalizadas de alta calidad para industrias específicas. 

The surface treatment of ball part in ball valve

¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficie de la válvula de bola?

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El válvula de bola se ha utilizado ampliamente en aplicaciones industriales debido a su pequeña resistencia al flujo, un amplio rango de uso de presión y temperatura, buen rendimiento de sellado, tiempo corto de apertura y cierre, fácil instalación y otras ventajas. La bola es una parte importante que juega un papel clave en la función de apertura y cierre de la válvula de bola. Para mejorar el rendimiento de sellado y la dureza de la bola, es necesario tratar previamente la superficie de la bola. Entonces, ¿qué sabes sobre los tratamientos superficiales comunes para el cuerpo de la pelota?
Los métodos de tratamiento habituales para la superficie de la esfera son la galvanoplastia, el recubrimiento en frío, la pulverización y la nitruración. El siguiente es el método de tratamiento de la superficie de la pelota que encuentro a menudo en mi trabajo. Está incompleto, pero se garantiza que será de uso común.

1. Soldadura por pulverización de aleaciones a base de cobalto,

que se utiliza generalmente. La aleación a base de cobalto común en la válvula de bola es STL20,38~40HCR; TL1: 48~50HCR;

2. Nitruración.

La esencia de la nitruración es infiltrar átomos de nitrógeno en la superficie de la pieza de trabajo. En realidad, la profundidad de penetración no es fácil de controlar.
La dureza de la superficie también es inestable; En el proceso de fabricación de válvulas de bola de sello duro, la clave es el pulido entre el anillo del asiento de la válvula y la bola. Durante el proceso de molienda, la capa de nitruración se desgasta fácilmente o es muy delgada, de modo que cuando la válvula se usa realmente en la tubería, la bola se raya fácilmente por las impurezas del medio, lo que afecta el sellado e incluso aumenta el torque.

3. Soldadura por pulverización o pulverización en frío de aleaciones a base de níquel.

Las aleaciones a base de níquel comúnmente utilizadas en las bolas de las válvulas de bola son NI60 y NI55. El punto de fusión de NI60 y NI55 es 1027 ℃ y se puede utilizar soldadura por pulverización o pulverización en frío. El espesor de la aleación a base de níquel para soldadura por pulverización es generalmente de 0,5 mm a 0,7 mm, lo que puede cumplir con los requisitos de uso básicos. El espesor máximo real puede alcanzar entre 2,5 mm y 3 mm. En caso de pulverización en frío, el espesor de pulverización es
0,15 mm ~ 0,18 mm. La dureza después de la soldadura por pulverización es generalmente NI55:50~55 HRC y NI60:55~60HRC;

4. Niquelado (ENP) o cromado (HCr) en la superficie de la bola:

cuando el material de la bola es acero al carbono y la válvula tiene un sellado blando, como A105, 25, LF2, etc., estos materiales tienen poca resistencia a la corrosión, por lo que la superficie de la bola debe tratarse con niquelado (ENP) o cromado. (HCr) para evitar la corrosión esférica y afectar el sellado. Cuando la bola está hecha de acero inoxidable austenítico u otros materiales blandos similares, y el anillo de sellado de la válvula de bola está hecho de materiales duros como PEEK, se recomienda que la superficie de la bola esté recubierta con níquel (ENP) de acuerdo con los requisitos especiales, que pueden espesarse adecuadamente; La dureza después del niquelado (ENP) o del cromado (HCr) es generalmente de 600HV ~ 800HV.

5. La superficie de la esfera se rocía en frío con WC de carburo de tungsteno:

El carburo de tungsteno se caracteriza por su alta dureza y buena resistencia al desgaste. Sin embargo, la desventaja es que el punto de fusión del carburo de tungsteno es particularmente alto, alrededor de 2870 ℃. El punto de fusión de los materiales metálicos en general es mucho más bajo que el del carburo de tungsteno, por lo que solo se puede utilizar el proceso de pulverización en frío de carburo de tungsteno WC. El espesor normal del WC de carburo de tungsteno pulverizado es de 0,15 mm ~ 0,18 mm, lo que puede lograr la dureza superficial ideal. Si se cumplen requisitos especiales, el espesor puede alcanzar entre 0,5 mm y 0,7 mm como máximo. Cuanto mayor sea el espesor de la pulverización en frío, menor será la adherencia a la superficie. No se recomienda utilizar una capa más espesa de pulverización en frío. La dureza del WC de carburo de tungsteno pulverizado en frío en la superficie es generalmente de 1050HV ~ 1450HV, que es aproximadamente 70HRC.

Lo anterior es de STV Valve Technology Group Co., Ltd, suministramos válvula de bola de muñón, válvula de bola de muñón. Puede comprar válvula de bola de muñón de buena calidad, somos distribuidores de válvulas de bola de muñón y fábrica de válvulas de bola de muñón del mercado de China.
Los clientes que necesiten la válvula de bola pueden contactarnos. Le atenderemos de todo corazón y esperamos su llamada.

The surface treatment of ball part in ball valve

La válvula de bola se ha utilizado ampliamente en aplicaciones industriales debido a su pequeña resistencia al flujo, un amplio rango de uso de presión y temperatura, buen rendimiento de sellado, tiempo corto de apertura y cierre, fácil instalación y otras ventajas. 

2205 Threaded Ball Valve

Válvula de bola 2205, válvula de bola dúplex de acero inoxidable

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Válvula de bola dúplex de acero inoxidable Incluye 2205,2507, 1.4529, F51, F53, F55, F60, 4A, 5A, 310S, 2520 y otros materiales, roscas internas, roscas externas, soldadura, sello duro de alta presión, sello suave, plataforma alta, neumática, eléctrica, bola de acero de doble fase. válvula. Calibre 1/8~2”, presión 150LB~2500LB.

La válvula de bola dúplex de acero inoxidable es de tamaño pequeño y adopta una estructura de conexión de plataforma alta. Su ventaja es que no es necesario quitar la rosca de la tubería durante el mantenimiento y el desmontaje, sino que se quitan directamente cuatro pernos y se puede sacar la parte media del cuerpo de la válvula. El principio de funcionamiento es impulsar la rotación de la esfera a través de la rotación neumática y eléctrica del mango para lograr el flujo y el bloqueo del medio, lo cual es aplicable al pequeño volumen y espacio estrecho de la maquinaria industrial liviana.

En la actualidad, la válvula se usa ampliamente en sistemas industriales de control automático de alimentos, protección ambiental, industria ligera, petróleo, fabricación de papel, industria química, equipos de enseñanza e investigación científica, energía eléctrica y otras industrias.

Características de la válvula de bola dúplex de acero inoxidable:

1. La resistencia del fluido es pequeña y la válvula de bola de paso total básicamente no tiene resistencia al flujo.

2. Estructura simple, pequeño volumen y peso ligero.

3. Apretado. Tiene dos superficies de sellado. En la actualidad, la superficie de sellado de la válvula de bola está hecha de plástico, que tiene un buen rendimiento de sellado y puede realizar un sellado. También se ha utilizado en sistemas de vacío.

4. Es fácil de operar y rápido de abrir y cerrar. Solo se requiere una rotación de 90° desde completamente abierto hasta completamente cerrado, lo cual es conveniente para el control remoto.

5. Es fácil de mantener, la válvula de bola tiene una estructura simple, el anillo de sellado generalmente es móvil y es conveniente quitarlo y reemplazarlo.

6. Cuando la válvula está completamente abierta o cerrada, las superficies de sellado de la bola y el asiento de la válvula quedan aisladas del medio. Cuando el medio pasa, no provocará erosión de la superficie de sellado de la válvula.

7. Es aplicable a una amplia gama de aplicaciones, que van desde unos pocos milímetros hasta varios metros de diámetro, desde alto vacío hasta alta presión.

8. La válvula de bola se puede utilizar en medios con partículas sólidas suspendidas debido a su propiedad de limpieza durante la apertura y el cierre.

Estructural de válvula de bola de acero inoxidable dúplex:

1. No hay fricción al abrir y cerrar. Esta función resuelve completamente el problema de que el sellado de las válvulas [wiki] tradicionales [/wiki] se ve afectado por la fricción entre las superficies de sellado.

2. Estructura montada en la parte superior. Las válvulas instaladas en la tubería se pueden inspeccionar y mantener directamente en línea, lo que puede reducir efectivamente el apagado del dispositivo y reducir el costo.

3. Diseño de asiento único. El modelo de utilidad elimina el problema de que el medio en la cavidad de la válvula afecte la seguridad de uso debido a un aumento anormal de presión.

4. Diseño de bajo par. El vástago de la válvula con diseño de estructura especial se puede abrir y cerrar fácilmente mediante una pequeña válvula de volante.

5. Construcción de sello de cuña. La válvula se sella presionando la cuña de bola sobre el asiento de la válvula con la fuerza mecánica proporcionada por el vástago de la válvula, de modo que el rendimiento de sellado de la válvula no se ve afectado por el cambio de presión diferencial de la tubería, y el rendimiento de sellado se garantiza de manera confiable bajo diversas condiciones de trabajo.

6. Estructura autolimpiante de la superficie de sellado. Cuando la bola se inclina lejos del asiento de la válvula, el fluido en la tubería pasa a través del asiento de la válvula 360 ° uniformemente a lo largo de la superficie de sellado de la bola, lo que no solo elimina la fricción local del asiento de la válvula por el fluido de alta velocidad, sino que También elimina los depósitos en la superficie de sellado, para lograr el propósito de autolimpieza.

2205 Threaded Ball Valve

Proveedor de China Válvula de bola roscada 2205,Fabricación de Válvula de bola roscada China 2205,Fábrica de Válvula de bola roscada China 2205

duplex stainless steel Ball Valve

Válvula de bola dúplex de acero inoxidable F51 4A CD3MN S31803 2205

/en /por

La válvula de bola de acero inoxidable dúplex es un tipo de válvula que se puede abrir y cerrar girando la bola alrededor de la línea central del cuerpo de la válvula. El elemento de sellado está integrado en el asiento de la válvula. Se coloca un resorte al final del asiento de válvula de metal. Cuando la superficie de sellado se desgasta o se quema, el asiento de la válvula y la bola se empujan para formar un sello metálico bajo la acción del resorte. Tiene la función de alivio automático de presión. Cuando la presión media en la cavidad de la válvula excede la precarga del resorte, el asiento de la válvula en el extremo de salida se aleja de la bola para lograr el efecto de alivio automático de presión. Después del alivio de presión, el asiento de la válvula se reinicia automáticamente. Es adecuado para agua, disolventes, ácidos, gas natural y otros medios de trabajo generales, pero también para medios con malas condiciones de trabajo, como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. Es ampliamente utilizado en diversas industrias.
Características estructurales de la válvula de bola de tornillo sin fin para gas natural:

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1. Estructura de sellado del asiento de válvula
El asiento de la válvula adopta una estructura de diseño de sellado frontal, que tiene las funciones de sellado bidireccional y alivio automático de presión en la cámara intermedia. El asiento de la junta, incrustado con materiales de sellado, es flotante y está cargado por el resorte. Cuando está en la posición cerrada, la superficie de sellado siempre mantiene un estrecho contacto con la bola para garantizar que la válvula pueda lograr un sellado contra fugas bajo diferencias de presión altas y bajas.
2. Estructura automática de alivio de presión.
Cuando la presión en la cámara intermedia aumenta anormalmente, la válvula de bola con estructura de sello simple tiene la función de alivio automático de presión, mientras que la válvula de bola con estructura de sello doble tiene presión adicional en el cuerpo de la válvula.
3. Función de rescate de emergencia sellada
La válvula está diseñada con un sistema de sellado de emergencia del asiento de la válvula auxiliar. Una vez que la superficie de sellado está dañada, se puede inyectar el sellador correspondiente en el sistema de sellado auxiliar para rescate de emergencia, y el área del asiento de la válvula también se puede lavar y lubricar a través del sistema auxiliar cuando sea necesario.
4. Dispositivo antiestático
Al operar la válvula, se generarán y acumularán cargas electrostáticas en la línea de bola debido a la fricción entre los asientos de bola. Para evitar chispas electrostáticas, se colocan dispositivos antiestáticos especialmente en la válvula para exportar la electricidad estática generada (comuníquese con nuestro vendedor para obtener instrucciones detalladas).
5. Estructura ignífuga
El asiento de válvula de bola fija de nuestra empresa adopta la estructura. En caso de incendio, cuando se quema el material de la superficie de sellado no metálico, el anillo metálico utiliza la fuerza del resorte para empujar el asiento de la válvula y la bola para que encajen y sellen, a fin de evitar la propagación del fuego y la salida del medio. (El diseño de la estructura de protección contra incendios deberá cumplir con API607, JB/T6899 y BS755)
6. Estructura de paso total y estructura de paso reducido
Para satisfacer las necesidades de los usuarios, nuestra empresa cuenta con válvulas de bola de paso total y válvulas de paso reducido. El diámetro interior de la tubería de las válvulas de bola de paso total es consistente con el diámetro interior de la tubería, lo que es fácil de limpiar. Las válvulas de bola de diámetro reducido son livianas y su resistencia a los fluidos es solo una parte de las válvulas de globo del mismo calibre, lo que tiene una amplia perspectiva.
7. Dispositivo de descarga del cuerpo de la válvula.
La válvula de drenaje se puede instalar en el cuerpo de la válvula de bola según los requisitos del cliente. Una vez que ambos extremos de la válvula están cerrados, la presión acumulada en la cámara de la válvula se puede descargar a través de la válvula de drenaje del cuerpo de la válvula.
8. Dispositivo de varilla de válvula extendida (opcional)
Para válvulas de bola enterradas, se pueden proporcionar dispositivos de extensión, incluidos vástagos de válvula, válvulas de inyección de grasa, válvulas de drenaje, etc. Altura extendida (la longitud generalmente se refiere a la distancia desde el centro del canal de la válvula hasta el centro del dispositivo operativo)
Estándares adoptados para válvulas helicoidales de gas natural: GB, ANSI, DIN, JIS

¿Qué es el acero inoxidable dúplex?
El acero inoxidable dúplex es una mezcla de austenítico (50%) y ferrita (50%). En vista de la microestructura, la estructura especial le brinda un mejor rendimiento de resistencia y resistencia a la corrosión que el acero inoxidable austenítico o la ferrita de origen.

El acero inoxidable dúplex tiene una gran familia de nombres y códigos. en grado ASTM, varía de A890/A990/A995 1A, 1B, 1C a 4A, 5A, 6A, 7A; en números UNS, se llama S31803, S32750, S32760, etc.; en número ASTM, es A998 CD6MN, CD3MN, CE3MN, etc. en equivalente de forja, es A182-F51, F53, F55, etc.; en nombre común es duplex 2205, super duplex 2507 etc; y en los códigos de materiales europeos es DIN1.4462, 1.4410, 1.4501, etc.;

¿Cuáles son los beneficios que aporta el acero dúplex?
Resistencia a la corrosión similar a SS316
Mayor límite elástico y límite elástico
Buena ductilidad y tenacidad.
Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SSC)

¿En qué aplicaciones se utiliza el acero dúplex?
Petroquímico
Plantas de desalinización
Procesamiento y transporte de productos químicos.
Industrias que manipulan cloruros
Vástagos de válvula

Grados equivalentes:

 

GRADO ASTM A990-1A A990/A995-1B A990-1C A990/A995-2A A990/A995-3A A990/A995-4A A990/A995-5A A990/A995-6A A990/A995-7A
Tipo 25Cr5NiMoCu 25Cr5Ni2Mo3Cu 25Cr6NiMoCuN 24Cr10Ni4MoV 25Cr5NiMoV 22Cr5Ni3MoN 25Cr7Ni4MoN 25Cr7Ni3.5MoWCb 27Cr7Ni-Mo-WN 25Cr7Ni3.5MoWCb
UNS No. J93370 J93372 J93373 J93345 J93371 S31803/S32205 S32750 S32760 S31254
ASTM No. A995-CD4MCuN A995 CD4MCu A351-CD3MCuN* A351-CE8MN/ CD3MCuN A351-CD6MN A995 CD3MN A351-CE3MN A995 CD3MWCuN A351-CD3MWN A351-CK3MCuN
Equivalente forjado. A182-F50* F61* A182-F51 A182-F53 A182-F55 (Cero 100MT) A182-F44
Nombre común Dúplex Dúplex Dúplex Dúplex Dúplex Dúplex 2205 Súper Dúplex 32750 Súper Dúplex Súper austenítico/dúplex Súper Dúplex
Europeo (DIN) 1.4462 1.4410 1.4501 UNS J93379

 

Aplicaciones:

 

ESPECIFICACIÓN DE FORJA DESIGNACIÓN COMÚN FUNDICIÓN ASTM ESPECIFICACIÓN DE LA BARRA FORJADA RECOMENDACIONES DE SERVICIO (1)
ASTM A182 F44 20% Cromo; 18% Níquel; 6% mes; 0.25% C Súper Acero Inoxidable ASTM A351 Grado CK3MCuN (A995-1B) Súper austenítico ASTM A479 S31254 (2.54 SMO) Ácido acético, antibióticos y medicamentos, compuestos blanqueadores, ácido fórmico, frutas y jugos, aire caliente, agua caliente, hidrocarburos, ácido clorhídrico, líquidos y ácidos orgánicos, ácido nítrico, sales orgánicas, ácido oxálico, ácido fosfórico, mar. agua, aguas residuales, bisulfito de sodio, vapor, ácido sulfámico, ácido sulfúrico 10%.
ASTM A182 F50 25.5% Cromo; 5,5% Níquel; 2% mes; 0.040% C Súper Acero Inoxidable ASTM A351 Grado CD4MCu (A995-1A) ASTM A479 S32550 Salmuera concentrada, ácidos grasos, agua potable, agua de pulpa, licores de pulpa a 220ºF (104ºC), agua de mar, vapor, ácido sulfúrico (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), ácido sulfúrico (35-40% @ 185ºF ( 85ºC), más orgánicos 5%).
24% Cromo; 9,5% Níquel; 4% mes; 0.080% C Acero inoxidable dúplex ASTM A351 Grado CE8MN (A995-2A) Salmuera concentrada, ácidos grasos, agua potable, agua de pulpa, licores de pulpa a 220ºF (104ºC), agua de mar, vapor, ácido sulfúrico (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), ácido sulfúrico (35-40% @ 185ºF ( 85ºC), más orgánicos 5%).
ASTM A182 F51 22% Cromo; 5% Níquel; 3% mes; NORTE; 0.030% C Acero inoxidable dúplex ASTM A351 Grado CD3MN (A995-4A) ASTM A479 S31803** Salmuera concentrada, ácidos grasos, agua potable, agua de pulpa, licores de pulpa a 220ºF (104ºC), agua de mar, vapor, ácido sulfúrico (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), ácido sulfúrico (35-40% @ 185ºF ( 85ºC), más orgánicos 5%).
ASTM A182 F53 25% Cromo; 7% Níquel; 4,5% meses; NORTE; 0.030% C Acero inoxidable dúplex Grado 5A ASTM A995 Grado CE3MN (A995-5A) Salmuera concentrada, ácidos grasos, agua potable, agua de pulpa, licores de pulpa a 220ºF (104ºC), agua de mar, vapor, ácido sulfúrico (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), ácido sulfúrico (35-40% @ 185ºF ( 85ºC), más 5%organics). Útil donde se requiere el Número de Resistencia a las Picaduras (PREN).
ASTM A182 F55 25% Cromo; 7,5% Níquel; 3,5% meses; NORTE; 0.030%} C Acero inoxidable dúplex Grado 6A ASTM A995 Grado CD3MWCuN (A995-6A) Salmuera concentrada, ácidos grasos, agua potable, agua de pulpa, licores de pulpa a 220ºF (104ºC), agua de mar, vapor, ácido sulfúrico (15-30% @ 140-160ºF (60-71ºC), ácido sulfúrico (35-40% @ 185ºF ( 85ºC), más compuestos orgánicos 5%). Útil donde se requiere el Número de Resistencia a las Picaduras (PREN).

 

Composición química del material:

 

UNS S31803/A182 F51/1.4462
C cr Minnesota Mes norte Ni PAG S Si
0.030 21.0- 2.00 2.50- 0.08- 4.50- 0.030 0.020 1.00
máximo 23.0 máximo 3.50 0.20 6.50 máximo máximo máximo

 

 

UNS S32205
C cr Minnesota Mes norte Ni PAG S Si
0.030 22.0- 2.00 3.00- 0.14- 4.50- 0.030 0.020 1.00
máximo 23.0 máximo 3.50 0.20 6.50 máximo máximo máximo

Nosotros producimos válvulas de bola dúplex de acero inoxidable,Válvula de retención de placa doble 2205,Válvula de retención oscilante CD3MN,Válvula de retención oscilante de titanio ASTM B367 GR.C2,válvula de globo de 150LB CN7M,Válvula de compuerta CN7M de 150LB.

 

 

 

 

 

titanium globe valve

Futuros de válvulas de aleación de titanio

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Resumen de aleación de titanio: 

Las aleaciones de titanio son aleaciones que contienen una mezcla de titanio y otros elementos químicos. Estas aleaciones tienen una resistencia a la tracción y tenacidad muy elevadas (incluso a temperaturas extremas). Son livianos, tienen una extraordinaria resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar temperaturas extremas. Sin embargo, el alto costo tanto de las materias primas como del procesamiento limita su uso a aplicaciones militares, aviones, naves espaciales, bicicletas, dispositivos médicos, joyería, componentes sometidos a grandes esfuerzos como las bielas de costosos autos deportivos y algunos equipos deportivos y electrónicos de consumo de primera calidad.

  • El titanio es tan fuerte como el acero pero mucho menos denso. Por lo tanto, es importante como agente de aleación con muchos metales, incluidos el aluminio, el molibdeno y el hierro. Estas aleaciones se utilizan principalmente en aviones, naves espaciales y misiles debido a su baja densidad y su capacidad para soportar temperaturas extremas. También se utilizan en palos de golf, ordenadores portátiles, bicicletas y muletas.
  • Los condensadores de las centrales eléctricas utilizan tuberías de titanio debido a su resistencia a la corrosión. Debido a que el titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión en el agua de mar, se utiliza en plantas desalinizadoras y para proteger los cascos de barcos, submarinos y otras estructuras expuestas al agua de mar.
  • El metal titanio se conecta bien con el hueso, por lo que ha encontrado aplicaciones quirúrgicas como reemplazos de articulaciones (especialmente articulaciones de la cadera) e implantes dentales.
  • El mayor uso del titanio es en forma de óxido de titanio (IV). Se utiliza ampliamente como pigmento en pinturas para el hogar, pinturas para artistas, plásticos, esmaltes y papel. Es un pigmento blanco brillante con excelente poder cubriente. También es un buen reflector de la radiación infrarroja y por eso se utiliza en observatorios solares donde el calor provoca mala visibilidad.
  • El óxido de titanio (IV) se utiliza en protectores solares porque evita que la luz ultravioleta llegue a la piel. Las nanopartículas de óxido de titanio (IV) parecen invisibles cuando se aplican sobre la piel.

Futuros de válvulas de aleación de titanio:

  • La válvula de titanio no solo tiene buena resistencia a la corrosión, sino también peso ligero y alta resistencia mecánica.
  • Válvula de titanio en la atmósfera, agua dulce, agua de mar, vapor a alta temperatura casi sin corrosión.
  • La válvula de titanio en agua regia, agua con cloro, ácido hipocloroso, cloro húmedo y otros medios tiene una buena resistencia a la corrosión.
  • Las válvulas de titanio también son muy resistentes a la corrosión en medios alcalinos.
  • La válvula de titanio tiene una resistencia muy fuerte a los iones de cloruro (CI) y una excelente resistencia a la corrosión por iones de cloruro.
  • La resistencia a la corrosión de la válvula de titanio en ácido orgánico depende del tamaño del ácido reductor u oxidante.
  • La resistencia a la corrosión de la válvula de titanio en ácido reductor depende de si hay inhibidor de corrosión en el medio.

Aplicaciones de válvulas de aleación de titanio:

Aeroespacial

La alta resistencia específica y la resistencia a la corrosión del titanio y la aleación de titanio proporcionan un amplio espacio para su aplicación en el campo aeroespacial. Solo en términos de tipos de válvulas, las válvulas de titanio se utilizan ampliamente en diversas tuberías de aviones, incluidas válvulas reguladoras, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de aguja, válvulas de tapón, válvulas de bola, válvulas de mariposa, etc. Titanio puro y aleación de titanio TI-6Al. -4V son materiales de titanio comunes utilizados en válvulas.

Industria química

En proyectos de cloro-álcali, punta, amoníaco sintético y etileno, como ácido nítrico, proyectos de ácido acético que involucran un medio corrosivo fuerte y proyectos ambientales, metales comunes como acero inoxidable, cobre, aluminio, etc., la resistencia a la corrosión de difíciles de Satisfacer los requisitos de uso, debe usar la corrosión de aleación de titanio más superior, controlar y ajustar la posición de la línea de transmisión media debe usar una válvula de titanio.

Campo de barco

Rusia es uno de los primeros países del mundo en desarrollar aleaciones de titanio para barcos y el que realiza la investigación más profunda. De 1960 a 1980, Rusia produjo una serie de submarinos de ataque, incluido el submarino de clase "Alpha" con titanio 3000T y el submarino de clase "Typhoon" con titanio 9000T. En su sistema de agua de mar se utiliza una gran cantidad de tuberías y válvulas de aleación de titanio.

Plantas de energía nuclear

Dado que las centrales nucleares se construyen a lo largo de la costa, las válvulas de titanio se utilizan ampliamente en proyectos de energía nuclear debido a su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, incluidas válvulas de seguridad, válvulas reductoras de presión, válvulas de globo, válvulas de diafragma, válvulas de bola, etc.

Además, como medio especial y para las necesidades de control de fluidos en el medio ambiente, la válvula de titanio también se usa ampliamente en la industria del papel, la fabricación de alimentos y productos farmacéuticos y otros campos, y el mercado futuro es muy amplio.

Grados de materiales de aleación de titanio:

ZTA1, ZTA2, ZTA3, ZTA9, ZTA10, ZTC4
TA1, TA2, TA3, TA9, TA10, TC4
Titanio Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr12
Titanio GrC2, GrC3, GrC5, GrC6, Ti-Pd7B, GrC12
Titanio GrF2, Gr3F, GrF5, GrF6, GrF7, GrF12

titanium globe valve

Fabricación de válvula de globo de titanio de China

STV Valve Technology Group Co., Ltd es un líder profesional Válvula de bola de aleación de titanio, Válvula de compuerta de aleación de titanio, válvula de globo de aleación de titanio, válvula de retención de aleación de titanio, fabricación de filtros en Y de aleación de titanio.
titanium ball valve munufacture

Fabricante de válvulas de bola de titanio en China

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Introducción a la válvula de bola de titanio:

Válvula de bola con brida de titanio tiene un sellado confiable, una estructura simple, la superficie de sellado y la superficie esférica a menudo están cerradas, no son fáciles de erosionar por los medios y son fáciles de operar y mantener. Es adecuado para medios de trabajo generales como agua, disolventes, petróleo, gas, ácido y gas natural, y también para medios con malas condiciones de trabajo, como oxígeno, peróxido de hidrógeno, metano y etileno. Es ampliamente utilizado en diversas industrias. El cuerpo de la válvula puede ser integral o combinado.

Principio de funcionamiento de la válvula de bola de titanio:

La válvula de bola con brida de titanio tiene una acción de rotación de 90 grados. El cuerpo del gallo es una esfera con un orificio o canal circular que pasa por su eje. Se utiliza principalmente para cortar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería. Se puede cerrar herméticamente con solo una operación de rotación de 90 grados y un pequeño par de rotación. Es más adecuado para su uso como interruptor y válvula de cierre, así como para estrangulación y control de flujo.
Características de los productos de titanio:
1. Dispositivo de bloqueo: para evitar el funcionamiento incorrecto del interruptor de la válvula, hay orificios de bloqueo en las posiciones completamente abierta y completamente cerrada de la válvula para garantizar que la válvula esté en la posición correcta.
2. Manija con interruptor correcto: Se utiliza varilla de válvula de cabeza plana, y la conexión con la manija no estará mal colocada, para asegurar el estado del interruptor indicado por la manija y el discurso de la válvula I.
3. Estructura antivuelo de la varilla de la válvula: la varilla de la válvula está montada en la parte inferior para evitar que salga volando bajo presión. Al mismo tiempo, puede formar contacto metálico con el cuerpo de la válvula después de un incendio para garantizar el sellado del vástago de la válvula.
4. Asiento de válvula avanzado: el asiento de válvula está diseñado basándose en años de experiencia en la fabricación de válvulas de bola para garantizar el sellado de la válvula, con un bajo coeficiente de fricción, un par de operación pequeño, múltiples materiales de asiento de válvula y una amplia gama de aplicaciones.

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STV Valve Technology Group Co., Ltd es un líder profesional en válvula de bola DIN Ti de 2 piezas, válvula de bola Ti de 4 pulgadas en China, válvula de bola DIN Ti, válvula de bola Ti DN100, válvula de bola Ti PN16 y fabricación de válvulas de bola con operación de palanca.

Características del material de titanio:
TA1, TA2 y TA3 son titanio puro industrial. Se pueden soldar de diversas formas con un buen rendimiento de soldadura. La unión soldada puede alcanzar 90% de la resistencia del metal base. Es fácil de cortar con aserrado y muela y tiene un buen rendimiento de mecanizado. Se utiliza una excelente resistencia a la corrosión para piezas por debajo de 350 ℃ con poca fuerza y piezas estampadas en varias formas complejas. Por ejemplo, condensador de central térmica; Sistemas de tuberías, válvulas y bombas corroídos por el agua de mar; Intercambiador de calor químico, cuerpo de bomba, torre de destilación; Sistema de desalinización de agua de mar, ánodo platinado; La estructura, el revestimiento, las piezas del motor, la viga, etc. de la aeronave. El titanio se caracteriza por su baja masa (densidad 4,51 g/cm3), alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buen rendimiento a bajas temperaturas. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y en la mayoría de los medios ácidos, alcalinos y salinos. En la producción de urea, su resistencia a la corrosión es 10 veces mayor que la del acero inoxidable austenítico al carbono. Por ejemplo, en la producción de sal, el precalentador hecho de tubo de cobre rojo sufrió grave corrosión después de varios meses de uso y se renovó después de 10 meses. El ion cloruro no produce corrosión en el equipo de titanio. La tubería de lodo de sal se corroe después de estar hecha de acero al carbono durante medio mes, que tiene forma de panal. La tubería de lodo salino debe reemplazarse 6 veces al año; Está fabricado en acero inoxidable y se puede perforar en 4 meses. El tubo de titanio se ha utilizado durante 4 años, pero no se ha producido ninguna perforación por corrosión. La inversión única en equipos de titanio es alta, el costo del ciclo de vida es relativamente bajo y los beneficios económicos son muy obvios.

STV Valve Technology Group Co., Ltd es un líder profesional en válvulas de bola DIN Ti de 2 piezas,Válvula de bola de Ti de 4 pulgadas en China, válvula de bola DIN Ti, válvula de bola Ti DN100, válvula de bola Ti PN16, fabricación de válvula de bola de operación por palanca.

función de la válvula de retención

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La válvula de retención se utiliza principalmente para evitar el reflujo del medio, la rotación inversa de la bomba y el motor de accionamiento y la descarga del medio del contenedor. La válvula de retención también se puede utilizar para alimentar el sistema auxiliar cuya presión puede aumentar por encima de la presión del sistema.

Las válvulas de retención se utilizan comúnmente en nuestras vidas. ¿Cuál es el papel de las válvulas de retención?

Breve introducción de la válvula de retención.
La válvula de retención se refiere a un tipo de válvula cuyas partes de apertura y cierre son discos redondos y cuya acción es generada por su propio peso y la presión del medio para bloquear el reflujo del medio. La estructura de la válvula de retención se puede dividir en tres categorías: válvula de retención de elevación, válvula de retención de giro y válvula de retención de mariposa.

Función de la válvula de retención
El la válvula de retención se utiliza principalmente para evitar el reflujo del medio, la rotación inversa de la bomba y el motor de accionamiento y la descarga del medio del contenedor. La válvula de retención también se puede utilizar para alimentar el sistema auxiliar cuya presión puede aumentar por encima de la presión del sistema. La válvula de retención se puede dividir en válvula de retención oscilante (que gira según el centro de gravedad) y válvula de retención de elevación (que se mueve a lo largo del eje).

Principio de funcionamiento de la válvula de retención.
La válvula de retención se abre bajo la acción de la presión del fluido que fluye en una dirección; Cuando el fluido fluye en la dirección opuesta, la presión del fluido y el disco de la válvula de cierre automático del disco de la válvula actúan sobre el asiento de la válvula para cortar el flujo. La válvula de retención pertenece a este tipo de válvula, que incluye la válvula de retención de giro y la válvula de retención de elevación. La válvula de retención oscilante tiene un mecanismo de bisagra y una trampilla de válvula, similar a una puerta, descansa libremente sobre la superficie inclinada del asiento de la válvula. Para garantizar que el clack de la válvula pueda alcanzar la posición adecuada de la superficie del asiento de la válvula cada vez, el clack de la válvula está diseñado en el mecanismo de bisagra, de modo que el clack de la válvula tenga suficiente espacio de giro y el clack de la válvula entre en contacto de manera real y completa con el asiento de válvula.

STV VALVE ofrece válvula de retención, válvula de retención de disco único CLASE 150, válvula de retención oscilante de disco único, válvula de retención oscilante de disco único (cuerpo forjado), válvula de retención oscilante de disco único, válvulas de retención de disco simple, válvula de retención oscilante de tipo delgado, tipo delgado Válvula de retención Wafer, válvula de retención Wafer, válvula de retención oscilante de disco único tipo Wafer.

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