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Introducción a tres diseños para bonetes de válvulas de acero forjado.

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El primer tipo es un capó tipo perno, que está conectado por una superficie cóncava-convexa y está hecho de una tira de acero inoxidable y una junta enrollada de grafito flexible, y también se puede conectar mediante un anillo según sea necesario.
El segundo tipo es un capó soldado que se suelda mediante sellado de roscas y se puede soldar directamente según sea necesario.
El tercero es un capó autosellante que se enrosca en el capó autosellante.

Las válvulas de acero forjado suelen pasar por alto el problema de la inyección de grasa. Después de reabastecer la pistola de engrase, el operador selecciona la válvula y el método de inyección de grasa después de la válvula de cierre de baja temperatura y luego realiza la operación de llenado de grasa. Se dan dos casos: por un lado, la cantidad de grasa es menor que la de grasa y la superficie de sellado se acelera por la falta de lubricante. Por otro lado, la inyección excesiva de grasa provoca desperdicio. No existe un cálculo preciso de las diferentes capacidades de sellado de válvulas según la categoría del tipo de válvula. La capacidad de sellado se puede calcular en términos del tamaño y tipo de válvula, y se puede inyectar una cantidad adecuada de grasa de manera razonable.

¿Cuál es la particularidad y producción de válvulas de acero forjado con brida integral?

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La especialidad y producción de la válvula de acero forjado con brida integral, la válvula de acero forjado con brida integral se aplica principalmente a las tuberías de varios sistemas de la central térmica, cortando o conectando el medio de la tubería. Medio aplicable: medio no corrosivo como agua y vapor. En comparación con otros productos de válvulas, la válvula de brida integral de acero forjado se caracteriza por su alta temperatura y alta presión y su exclusivo diseño autosellante. Cuanto mayor sea la presión, más fiable será el sello. Debido a las características técnicas especiales y a las condiciones de funcionamiento, los productos también presentan características que no pueden ser reemplazadas por otros productos.

Válvula de acero forjado con brida integral

Este artículo presenta el método de forjado por matriz de cuerpo de válvula de acero forjado con brida integral, que consiste en realizar el corte, el preforjado, el forjado final y el recorte por turnos. Las características son piezas en bruto iniciales preforjadas después del corte, que consiste en forjar el diámetro exterior del material para que sea mayor que la válvula. El diámetro exterior de la brida en ambos lados del cuerpo está aplanado, y el espesor del aplanado medio es mayor que el diámetro exterior de la brida en el cuerpo de la válvula, y la forma inicial en bruto tiene una longitud mayor que la longitud de la Se forma una brida en ambos lados del cuerpo de la válvula. Para el corte, los espacios en blanco después del corte se colocan en los moldes superior e inferior para el forjado final en forjado con matriz unidireccional, y el forjado final se realiza después del recorte. Además, para la válvula de brida de diámetro pequeño, dado que las bridas en ambos lados están cerca de la brida media, para asegurar el proceso de forjado unidireccional, la cantidad residual es suficiente para descargar simultáneamente los desechos a las dos posiciones de brida adyacentes. en la brida lateral y hay un espacio entre los bordes superior e inferior del molde entre las bridas intermedias.

¿Cuál es el principio de selección de la válvula de globo de acero forjado?

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El principio de selección es el siguiente: 1. Las válvulas de globo de acero forjado deben usarse en tuberías o dispositivos con medios de alta temperatura y alta presión. Como centrales térmicas, centrales nucleares, tuberías de alta temperatura y alta presión de sistemas petroquímicos. 2. En tuberías donde la resistencia al flujo no es estricta. Es decir, el lugar donde no se considera la pérdida de presión. 3. Se pueden usar válvulas pequeñas con válvulas de aguja, válvulas de instrumentos, válvulas de muestreo, válvulas de manómetro, etc. 4, hay ajuste de flujo o regulación de presión, pero la precisión del ajuste no es alta y el diámetro de la tubería es relativamente pequeño, como como diámetro nominal de tubería ≤ 50 mm. 5. Para fertilizantes químicos pequeños y fertilizantes químicos grandes en producción industrial sintética, se deben utilizar válvulas de cierre de acero forjado en ángulo de alta presión o válvulas de estrangulación en ángulo de alta presión con presión nominal PN160 de 16 MPa o presión nominal de PN320 de 32 MPa. 6. En el taller de desiliconización y en la tubería de coque fácil en la producción de alúmina según el método Bayer, es fácil seleccionar la válvula de forja de CC o la válvula de mariposa de CC con el cuerpo de la válvula separado, el asiento de la válvula se puede quitar y el sello de carburo. par. . 7. En los proyectos de suministro de agua y calefacción en la construcción urbana, se sabe que pasa a través de tuberías más pequeñas, y se puede utilizar la válvula de corte, válvula de equilibrio o válvula de émbolo, como la tubería que pasa la longitud nominal inferior a 150 mm.

Las principales ventajas de las válvulas de globo de acero forjado.

Las ventajas más obvias de la válvula de globo de acero forjado son: Durante el proceso de apertura y cierre, la fricción entre la aleta de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de la válvula de compuerta, por lo que es resistente al desgaste. La altura de apertura es generalmente sólo 1/4 del diámetro del canal del asiento y, por lo tanto, mucho más pequeña que la válvula de compuerta. Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y en la tapa de la válvula, por lo que el proceso de fabricación es mejor y más fácil de reparar. Temperatura aplicable: -196°C～700°C Modo de conducción: manual, transmisión de engranajes cónicos, neumático, eléctrico, hidráulico, varillaje de gas-líquido, varillaje electrohidráulico material del cuerpo de la válvula: WCB, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, CF8(304), CF3 (304L), CF8M (316), CF3M (316L), Ti. Se pueden utilizar diferentes materiales para agua, vapor, aceite, ácido nítrico, ácido acético, medio oxidante, urea y otros medios.

Tienes que conocer el conocimiento de la válvula de acero forjado.

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1. Función de apertura y cierre: cortar o comunicar el flujo de fluido en la tubería;

2, la función de ajuste: ajuste el caudal y el caudal dentro de la tubería;

3, efecto estrangulador: el fluido pasa a través de la válvula de acero forjado para producir una gran caída de presión;

4, otras funciones – a. apertura y cierre automático b. mantener una cierta presión c. drenaje de bloqueo de vapor.

Filtro Y de acero forjado

Los principales parámetros:

Presión nominal PN (la presión máxima que permite el paso del fluido);

diámetro nominal DN;

Rango de temperatura TN (rango de temperatura permitido para el fluido).

Los elementos de inspección antes de su uso incluyen:

1. Si existen defectos como ampollas y grietas en las superficies interior y exterior de la válvula;

2. Si el asiento de la válvula y el cuerpo de la válvula están firmemente conectados, si el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula están de acuerdo y si la superficie de sellado tiene defectos;

3. Si la conexión entre el vástago de la válvula y el núcleo de la válvula es flexible y confiable, si el vástago de la válvula está doblado o no y si la rosca está dañada o corroída;

4. Si el relleno y la junta están envejecidos y dañados;

5. Si la válvula de acero forjado es flexible o no.

Los tipos de válvulas industriales de acero forjado se pueden dividir en las siguientes categorías:

1. Según su finalidad: válvulas de corte, válvulas reguladoras, válvulas desviadoras, válvulas de retención, válvulas de seguridad;

2, según la fuerza: su acción con válvula de acero forjado, válvula de acero forjado de acción automática

¿Qué es el llenado de grasa de las válvulas de acero forjado con capó sellado?

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El funcionamiento de la inyección de grasa de las válvulas de acero forjado con capó sellado debe prestar atención al cambio de presión. Cuando las válvulas de acero forjado con capó sellado están en la operación de inyección de grasa, la trampa de vapor de flotación semilibre tiene una variación de pico a valle. La presión es demasiado baja, el sello tiene fugas o la válvula de seguridad falla, la presión es demasiado alta, el fabricante de la válvula del puerto de grasa está obstruido, la grasa del sello se endurece o el anillo de sello, la bola de la válvula y la placa de la válvula están bloqueados.

La presión de la válvula de control de flujo de grasa es demasiado alta. Por un lado se inspecciona la válvula de engrase y se inspecciona la boquilla de engrase. Si el orificio de la válvula de flotador del control remoto de grasa está bloqueado, el sello del resorte se reemplaza con una llave. La otra válvula de émbolo es un lípido. Para endurecer, use una solución de limpieza, ablande repetidamente la grasa de sellado defectuosa e inyecte una grasa nueva para reemplazarla. Además, el tipo de sellado y el material de sellado también afectan la presión de llenado de grasa. Diferentes formas de sellado tienen diferentes presiones de llenado de grasa. Generalmente, la presión de la grasa de sellado duro es mayor que la del sellado blando.

¿Cuál es la introducción a las características de la válvula de bola de acero forjado?

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Las válvulas de bola de acero forjado son adecuadas principalmente para cortar o conectar medios de tuberías en varios sistemas de centrales térmicas. Medios aplicables: agua, vapor y otros medios no corrosivos. En comparación con otros productos de válvulas, las válvulas de acero forjado se caracterizan por su alta temperatura y presión, su exclusivo diseño autosellante; cuanto mayor es la presión, más confiable es el sellado. Debido al rendimiento especial, las características técnicas y las condiciones de trabajo, los productos también tienen características que otros productos no pueden reemplazar.

I. Características de la válvula de bola de acero forjado

Las válvulas de bola de acero forjado son adecuadas principalmente para cortar o conectar medios de tuberías en varios sistemas de centrales térmicas. Medios aplicables: agua, vapor y otros medios no corrosivos. En comparación con otros productos de válvulas, las válvulas de acero forjado se caracterizan por su alta temperatura y presión, su exclusivo diseño autosellante; cuanto mayor es la presión, más confiable es el sellado. Debido al rendimiento especial, las características técnicas y las condiciones de trabajo, los productos también tienen características que otros productos no pueden reemplazar. Las válvulas de bola de acero forjado a menudo pasan por alto el problema de la inyección de grasa. Después de reabastecer la pistola de engrase, el operador elige la válvula y el modo de conexión de la válvula de globo de baja temperatura y luego lleva a cabo la operación de engrase. Hay dos tipos de válvulas de compuerta de acero forjado: por un lado, una menor inyección de grasa es insuficiente y la superficie de sellado acelera el desgaste por falta de lubricante. Por otro lado, la inyección excesiva de grasa provoca desperdicio. Porque no existe un cálculo preciso de la diferente capacidad de sellado de la válvula según el tipo y tipo de válvula. La capacidad de sellado se puede calcular según el tamaño y tipo de válvula y luego se puede inyectar una cantidad razonable de grasa.

II. Mantenimiento de válvula de bola de acero forjado

El mantenimiento de la válvula de bola generalmente se realiza en estado abierto; en casos especiales, se opta por cerrar el mantenimiento. Otras válvulas no pueden tratarse como válvulas abiertas.

La válvula de compuerta de extremo extendido de acero forjado debe tener en cuenta el problema del diámetro de la válvula y la nivelación del asiento del anillo de sellado. Por ejemplo, las válvulas de bola, si hay una interferencia abierta, pueden ajustar el límite de apertura hacia adentro, confirmar que el camino sea recto y luego bloquear. El ajuste del límite no sólo debe tener en cuenta la posición de apertura o cierre de un lado, sino también considerarlo en su conjunto. Si la apertura es suave y el cierre no está en su lugar, la válvula no se cerrará correctamente. De manera similar, cuando se realizan ajustes, también se deben tener en cuenta los ajustes correspondientes. Las válvulas de bola de acero forjado garantizan la carrera de la válvula en ángulo recto. Después de la inyección de grasa, se debe sellar la boca de inyección de grasa. Evite la entrada de impurezas o la oxidación de lípidos en la boca de inyección de lípidos. Cubrir con grasa antioxidante para evitar la oxidación. Para que pueda ser aplicado en la siguiente operación.

Análisis de válvulas de bola de acero forjado y válvulas de bola de acero fundido

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¿Cuál es la diferencia entre una válvula de bola de acero forjado y una válvula de bola de acero fundido? Principalmente para el proceso de forja y procesamiento de acero:


Las válvulas de bola de acero forjado son acero que se utiliza para fundir piezas fundidas. Un tipo de aleación de fundición. El acero fundido se divide en acero al carbono fundido, acero fundido de baja aleación y acero especial fundido. El acero fundido se refiere a una pieza de acero producida mediante un método de fundición. El acero fundido se utiliza principalmente para fabricar piezas de forma compleja, difíciles de forjar o cortar y que requieren alta resistencia y plasticidad.

Válvula de bola de acero forjado /

Las válvulas de bola de acero forjado son diversas piezas forjadas y forjadas producidas mediante métodos de forjado. Las válvulas de bola de acero forjado tienen una masa mayor que las válvulas de bola de acero fundido y pueden soportar grandes fuerzas de impacto. La plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas también son mayores que las de las piezas fundidas de acero. Por lo tanto, para algunas piezas importantes de la máquina, se deben utilizar piezas de acero forjado.

La fundición es un moldeado líquido y la forja es un proceso de deformación plástica. La pieza de trabajo forjada puede mejorar la estructura interna de la estructura, las propiedades mecánicas son buenas, los granos son uniformes y la pieza de trabajo importante y laboriosa debe ser forjada. La fundición provocará segregación estructural, defectos estructurales y, por supuesto, la fundición tiene sus ventajas. La formación de piezas complejas no es fácil de moldear y ha sido fundida.

¿Sabes cuáles son las ventajas y desventajas de las válvulas de compuerta de acero forjado?

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Las válvulas de compuerta son más comunes como válvulas de nivel inferior. Una válvula de compuerta de acero forjado es una válvula ampliamente utilizada que se refiere a una válvula en la que el miembro de cierre (compuerta) se mueve en dirección vertical a lo largo de la línea central del pasaje. La válvula de compuerta se utiliza principalmente para cortar tuberías. Generalmente, se utiliza el dispositivo de corte con un diámetro de DN ≥ 500 mm y, a veces, el dispositivo de corte con un diámetro pequeño también utiliza una válvula de compuerta.

Ventajas de la válvula de compuerta de acero forjado:

1. La resistencia al fluido es pequeña.

2. La fuerza externa necesaria para abrir y cerrar es pequeña.

3. La dirección del flujo del medio no está limitada.

4. Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado se ve menos afectada por el medio de trabajo que la válvula de cierre.

5, la forma del cuerpo es relativamente simple, el proceso de fundición es mejor.

Desventajas de la válvula de compuerta de acero forjado:

1. Las dimensiones externas y la altura de apertura son grandes. El espacio necesario para la instalación es grande.

2. Durante el proceso de apertura y cierre, existe una fricción relativa entre las superficies de sellado, lo que probablemente cause rayones.

3. Las válvulas de compuerta generalmente tienen dos caras de sellado, lo que añade algunas dificultades al procesamiento, rectificado y mantenimiento.

¿Cuál es la estructura principal y las ventajas del filtro tipo Y de acero forjado?

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La estructura principal y las ventajas del filtro tipo Y de acero forjado, el filtro tipo Y de acero forjado es un tipo de piezas forjadas y forjadas que se producen mediante el método de forjado mediante atornillado o soldadura a tope y soldadura por encaje. La calidad de las piezas de acero forjado es mayor que la de las piezas fundidas de acero, puede soportar grandes fuerzas de impacto y altas temperaturas y altas presiones, y su plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas también son mayores que las del filtro tipo Y de acero fundido, por lo que algunas maquinarias importantes y equipo Es mejor utilizar un filtro tipo Y de acero forjado como dispositivo de filtrado en condiciones de trabajo importantes y complicadas. Este producto no tiene fugas externas causadas por colisiones por manejo y agujeros de arena.

El colador tipo Y de acero forjado Adopta una tapa de válvula tipo perno. La válvula diseñada de acuerdo con esta forma de diseño tiene un cuerpo de válvula y una tapa de válvula atornillada, una junta enrollada (hecha de 304 más grafito flexible) o una conexión de anillo metálico.

Las tuberías equipadas con un filtro tipo Y de acero forjado se pueden dividir en operación intermitente y operación continua durante la operación. En caso de funcionamiento intermitente, se proporciona una válvula de cierre antes y después del filtro de acero forjado para limpiar el filtro. Para funcionamiento continuo, se requieren dos juegos de filtros en paralelo para el filtro permanente y se proporciona una válvula de cierre antes y después del filtro (excepto para el filtro de separación de línea).

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¿Cuál es la estructura y el principio de la válvula de pie?

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La válvula de pie se compone de cuerpo de válvula, disco, tapa, casquillo, anillo de sellado y otras piezas. Vea el agua de la fuente de agua en la siguiente figura. Bajo la presión del fluido, el disco abre agua. Cuando se detiene la presión en el tubo de salida, el disco se cierra rápidamente. El líquido no volverá a la fuente de agua. Desempeña el papel de bombeo sin obstáculos y ahorra agua y pérdida de energía.

La válvula de pie o válvula de fondo, que en realidad es una especie de válvula de retención y desempeña un papel en la prevención del reflujo de agua.

La válvula de pie se puede dividir en válvula de pie de plástico y válvula de pie de metal según el material, y también se puede dividir en válvula de pie ordinaria y válvula de pie de agua de retrolavado.

Las válvulas de pie se utilizan principalmente en equipos mecánicos para el tratamiento de lodos, como bombas. Por lo general, las válvulas de pie se instalan en la parte inferior de las tuberías de succión submarinas de las bombas para evitar el reflujo de lodo.

La válvula de pie está equipada con múltiples entradas en la tapa de la válvula y en la malla de la pantalla para reducir la entrada de impurezas y la probabilidad de bloqueo de la válvula de pie. Aunque la válvula de pie está equipada con una malla antiobstrucción, la válvula inferior generalmente es adecuada para medios de limpieza. La válvula de pie no es adecuada para medios con viscosidad y granularidad excesivas.

Especificación de rendimiento de elevación:

Presión nominal: PN1.6MPa

Tamaño nominal: DN15-DN600

Medio aplicable: agua, aceite y medio no corrosivo

Estándar de brida: ASME b16.5, JIS10K, DIN PN16

Criterios de prueba: API 598

STV Valve Technology Group Co., Ltd es un fabricante líder profesional de válvulas de pie de China, válvulas de pie con resorte de acero inoxidable, válvulas de pie de acero inoxidable, válvulas de pie para bomba de agua de acero inoxidable con extremo de brida, válvulas de pie con extremo con brida, válvulas de pie dn600, válvulas de pie pn10. Con alta calidad y bajo precio. ¡Bienvenido a contactarnos!

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