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Válvula de retención oscilante es adecuado para presión nominal PN1.0MPa~42.0MPa, CLASS150Lb~2500Lb; diámetro nominal DN15mm~1200mm, NPS1/2″~48″; Temperatura de trabajo -196C~540C para varias tuberías, utilizada para evitar que el medio fluya hacia atrás. Al utilizar diferentes materiales, se puede aplicar a una variedad de medios como agua, vapor, aceite, ácido nítrico, medios oxidantes fuertes y urea. La longitud de la estructura es corta y su longitud de estructura es solo 1/4 ~ 1/8 de la válvula de retención de brida tradicional; De tamaño pequeño y peso liviano, su peso es solo 1/4 ~ 1/20 del de la válvula de retención de brida tradicional; La tapa de la válvula se cierra rápidamente y la presión del golpe de ariete es pequeña; Se pueden utilizar tuberías tanto horizontales como verticales para una fácil instalación; Flujo suave, la resistencia del fluido es pequeña; Acción sensible y buen rendimiento de sellado; La trampilla de la válvula tiene una carrera corta y una fuerza de impacto pequeña; La estructura general es simple y compacta, y la forma es hermosa; Larga vida útil y alta confiabilidad
Las válvulas de acero inoxidable se refieren a válvulas fabricadas en acero inoxidable. Las válvulas de acero inoxidable se utilizan en la industria: industria de galletas alimenticias, industria de fideos instantáneos y fideos de arroz, diversos equipos de línea de deshidratación de alimentos congelados rápidamente e industria de productos de vidrio. Entonces, ¿cómo funcionan las válvulas de acero inoxidable?
Apertura y cierre de la válvula: La válvula de acero inoxidable es la válvula más utilizada. Su volante o manija está diseñado según mano de obra ordinaria, considerando la resistencia de la superficie de sellado y la fuerza de cierre necesaria. Por lo tanto, no se pueden utilizar palancas largas ni llaves largas para moverse. Algunas personas están acostumbradas a usar la llave, deben prestar especial atención y no usar demasiada fuerza, de lo contrario es fácil dañar la superficie de sellado o la placa rompe el volante o el mango. Al abrir y cerrar la válvula, la fuerza debe ser estable y sin impacto. Algunos componentes de válvulas de alta presión que han sido abiertos y cerrados por impacto se han considerado tales que la fuerza de impacto no puede ser igual a la de una válvula general. Para las válvulas de vapor, se debe realizar un precalentamiento antes de abrirlas y se debe eliminar el agua condensada. Al abrir, debe ser lo más suave posible para evitar golpes de ariete. Cuando la válvula esté completamente abierta, el volante debe invertirse un poco para apretar bien las roscas y evitar daños sueltos.
Para válvulas de extremo abierto, tenga en cuenta la posición del vástago cuando está completamente abierto y completamente cerrado para evitar golpear el punto muerto superior cuando está completamente abierto. Y es fácil comprobar si es normal cuando está completamente cerrado. Si la válvula se desconecta o hay residuos grandes incrustados entre los sellos del obturador de la válvula, la posición del vástago de la válvula cambiará cuando esté completamente cerrado.
Algunos medios, después de cerrar la válvula, se enfrían, el miembro de la válvula se encoge, el operador debe cerrar nuevamente en el momento adecuado, para que la superficie de sellado no deje una hendidura; de lo contrario, el medio fluye a través de la hendidura a alta velocidad. es fácil erosionar la superficie de sellado. .
Cuando se opera la válvula de acero inoxidable, si se descubre que la operación es demasiado laboriosa, se debe analizar el motivo. Si el embalaje está demasiado apretado, se puede aflojar correctamente. Si el vástago de la válvula está torcido, se debe notificar a la persona para que lo repare. En algunos casos, cuando se cierra la válvula, el elemento de cierre se calienta y se expande, lo que dificulta la apertura. Si es necesario abrirlo en este momento, la rosca del capó se puede aflojar de media vuelta a una vuelta, se elimina la tensión del vástago y luego se acciona el volante.
¿A qué debemos prestar atención cuando utilizamos válvulas autosellantes de acero forjado?
Forged steel valves often ignore the problem of grease injection. After the grease gun is refueled, the operator selects the valve and the grease injection method after the low temperature shut-off valve, and then performs the grease filling operation. There are two kinds of conditions for the forged steel gate valve: on the one hand, the amount of grease is less than that of the grease, and the sealing surface is accelerated by the lack of lubricant. On the other hand, excessive fat injection causes waste. There is no accurate calculation of the different valve sealing capacities based on the valve type category. The sealing capacity can be calculated in terms of valve size and type, and a proper amount of grease can be injected reasonably.
2. Las válvulas de compuerta de acero forjado a menudo ignoran los problemas de presión. En la operación de inyección de grasa, la trampa de vapor de tipo flotador semilibre regular cargada con grasa tiene un cambio de pico a valle. La presión es demasiado baja, el sello tiene fugas o la válvula de seguridad falla, la presión es demasiado alta, el fabricante de la válvula del puerto de grasa está obstruido, la grasa del sello se endurece o el anillo de sello, la bola de la válvula y la placa de la válvula están bloqueados. Por lo general, cuando la presión de la grasa es demasiado baja, la grasa inyectada fluye hacia el fondo de la cavidad de la válvula, lo que suele ocurrir en una válvula de compuerta pequeña. La presión de la válvula de control de flujo de grasa es demasiado alta. Por un lado se inspecciona la válvula de compuerta de engrase y se inspecciona la boquilla de engrase. Si el orificio de la válvula de flotador del control remoto de grasa está bloqueado, el sello del resorte se reemplaza con una llave. La otra válvula de émbolo es una grasa. Para endurecer, use una solución de limpieza, ablande repetidamente la grasa de sellado defectuosa e inyecte una grasa nueva para reemplazarla. Además, el tipo de sellado y el material de sellado también afectan la presión de llenado de grasa. Diferentes formas de sellado tienen diferentes presiones de llenado de grasa. Generalmente, la presión de la grasa de sellado duro es mayor que la del sellado blando.
Las válvulas de globo de acero forjado prestan atención al problema de la válvula en la posición del interruptor. La válvula de bola normalmente está en la posición abierta durante el mantenimiento y el mantenimiento. En casos especiales, el mantenimiento se desactiva. Otras válvulas no se pueden discutir en términos de apertura. Las válvulas de cierre de acero forjado deben cerrarse durante el mantenimiento para garantizar que la grasa llene la ranura del sello a lo largo del sello. Si está abierto, la grasa del sello caerá directamente en el corredor o en la cavidad de la válvula, provocando desperdicio. Cuando se engrasa la válvula, a menudo se ignora el problema de la inyección de grasa. La presión, la cantidad de inyección de grasa y la posición del interruptor son normales durante la operación de llenado de grasa. Sin embargo, para garantizar el efecto de llenado de grasa de la válvula, a veces es necesario abrir o cerrar la válvula para verificar el efecto de lubricación y confirmar que la bola de la válvula o la superficie de la válvula estén lubricadas uniformemente.
¿Cuáles son los usos y tipos de mirillas de acero inoxidable?
La mirilla de visualización directa del impulsor (indicador del impulsor; mirilla de visualización del impulsor; indicador de flujo; observador de flujo de aceite; pantalla de flujo de líquido; observador de flujo) pertenece a la categoría de mirilla de visualización, que es un accesorio necesario para observar el flujo de medio en la tubería. . El indicador de flujo de la mirilla del impulsor se usa ampliamente en sistemas de enfriamiento, sistemas de lubricación, sistemas de suministro de combustible, petróleo, industria química, fibras químicas, medicinas, alimentos y otros dispositivos de producción industrial. Puede observar la reacción del flujo de líquidos, gases, vapor y otros medios en cualquier momento, y es un accesorio indispensable para garantizar una producción normal. El modo de conexión del indicador de flujo incluye indicador de flujo roscado, indicador de flujo de soldadura e indicador de flujo de brida.
El indicador de flujo también se puede utilizar en sistemas de extinción de incendios por rociadores automáticos. Se puede instalar en la tubería principal de suministro de agua o en la tubería de agua del poste horizontal para brindar el valor de flujo medio en un área pequeña en una subregión determinada. El valor del flujo se puede enviar a la caja de control electrónico para iniciar el interruptor de control de la bomba contra incendios.
El diseño de fundición integrado del cuerpo de la válvula se ajusta al proceso de fabricación de válvulas para instrumentos, con una apariencia hermosa, alta precisión y mayor resistencia a la compresión.
El proceso de fabricación está controlado numéricamente y la calidad es más confiable.
El modo de conexión diversificado se adapta más ampliamente al estándar de la industria.
El modo de instalación es vertical y horizontal, y el desmontaje es más conveniente.
Es más conveniente observar la estructura de las ventanas dobles desde una perspectiva alta.
La ventana de clic es fácil de desmontar y el diseño integrado de mantenimiento y mantenimiento es más razonable.
Material de los instrumentos de mirilla de acero inoxidable:
Material principal: acero al carbono, acero inoxidable y cobre.
Material de Windows: Vidrio de borosilicato templado, Vidrio de cuarzo, Vidrio de silicio de aluminio
Resistencia a la temperatura del vidrio de borosilicato templado a una presión de 2,5 MPa <200 °C
El vidrio de cuarzo resiste una presión de 10 MPa y una temperatura inferior a 1000 C
El vidrio de aluminio y silicio resiste una presión de 6,4 MPa y una temperatura inferior a 450 C
Material de sellado: caucho de nitrilo, politetrafluoroetileno
STV Valve Technology Group Co., Ltd is a professional leader China stainless steel level sight glass ,stainless steel flanged sight glass ,stainless steel oil sight glass,1/2 stainless steel sight glass,stainless steel sanitary sight glass,stainless steel threaded sight glass manufacturer
What are the methods for non-destructive testing of steel castings
Las pruebas no destructivas son uno de los métodos más utilizados en la producción de piezas fundidas de acero. Las pruebas no destructivas son la detección de defectos en la calidad y precisión superficial e interna, al tiempo que se garantiza que las piezas fundidas no se dañen. . Este artículo presentará las pruebas no destructivas según el método de prueba de piezas fundidas de acero.
Existen muchos métodos para pruebas no destructivas y hay cuatro tipos principales que se usan comúnmente en la producción: inspección por partículas magnéticas, detección de fallas por ultrasonidos, inspección radiográfica e inspección por líquidos penetrantes.
-VT (Pruebas visuales) La Prueba Visual es uno de los métodos de prueba más utilizados para investigar el aspecto de la superficie y observar posibles discontinuidades o fallas, que deben detectarse en condiciones de iluminación adecuadas, monitoreadas por un instrumento capaz de medir la intensidad de la luz, el fotómetro. -UT (Pruebas ultrasónicas) Las pruebas ultrasónicas a menudo se realizan en materias primas, pero también se pueden realizar en áreas críticas para tener una detección precisa y confiable de las discontinuidades del material: un transductor ultrasónico (instrumento de prueba de ultrasonido) envía vibraciones de alta frecuencia a una sección del material para encontrar discontinuidades que, si las encuentra, refleje las vibraciones de regreso al transductor; el resultado se traduce y se muestra en un osciloscopio para revelar su extensión y ubicación. -PT (Prueba de penetrantes) La prueba de penetrante, también llamada inspección de líquido o tinte penetrante, se utiliza generalmente para localizar y detectar defectos superficiales (grietas, porosidad, puntos de fuga) en materiales ferrosos y no ferrosos: el líquido de prueba (penetrante) penetra en las discontinuidades de rotura de la superficie y , después de un tiempo de penetración adecuado, se debe aplicar un revelador: el penetrante se extrae por acción capilar de modo que se hace visible una grieta invisible. -MT (Prueba de partículas magnéticas) La prueba de partículas magnéticas se utiliza generalmente para localizar y detectar discontinuidades superficiales subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. La zona a ensayar se magnetiza mediante transmisión de corriente eléctrica directa mediante una broma magnética; En caso de discontinuidad, el campo magnético que fluye a través de la muestra se interrumpe y se produce una fuga de campo; luego se aplican partículas de hierro al área detectada y se agrupan para formar una indicación directamente sobre la discontinuidad. La indicación se puede detectar visualmente en condiciones de iluminación adecuadas.
-PMI (Identificación positiva de materiales) La Identificación Positiva de Materiales es la identificación elemental y determinación cuantitativa en porcentaje de aleaciones metálicas, sin importar forma, tamaño y forma.
What is the difference between a forged steel valve and a cast steel valve
Las válvulas de acero forjado son mejores que las válvulas de acero fundido y pueden soportar grandes fuerzas de impacto. La plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas también son mayores que las de las piezas fundidas de acero, pero el diámetro nominal es relativamente pequeño, generalmente por debajo de DN50. Las válvulas de fundición tienen clasificaciones de presión más bajas. Las presiones nominales comúnmente utilizadas son PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Grado de válvula de acero forjado: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. El acero fundido se utiliza principalmente para fabricar piezas de forma compleja, difíciles de forjar o cortar y que requieren alta resistencia y plasticidad.
Cast steel valve is liquid molding, and forging is a plastic deformation process. The forged workpiece can improve the internal structure of the structure, the mechanical properties are good, the grains are uniform, and the important laborious workpiece must be forged. The casting will cause structural segregation, structural defects, and of course, casting has its advantages. The forming of complex workpieces is not easy to mold and has been cast. Las válvulas de globo de acero forjado están disponibles en tres diseños de casquete. El primer tipo es una tapa de válvula tipo perno. El cuerpo de válvula diseñado según este diseño tiene un cuerpo de válvula y una tapa de válvula conectados mediante pernos y tuercas, y una junta tipo bobina (hecha de grafito flexible de 316 clips). Los anillos de metal también se pueden utilizar cuando los clientes tienen requisitos especiales. La segunda forma de diseño es un capó soldado. Según este diseño, el cuerpo de la válvula y la tapa están atornillados y completamente soldados. Todas las conexiones soldadas también están disponibles cuando el cliente tiene requisitos especiales. El tercer tipo es una tapa de válvula autoajustable a presión. La válvula diseñada según esta forma de diseño tiene un cuerpo de válvula y una tapa de válvula que están atornillados y se sella una presión interna desde el anillo de obturación.
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Cómo solucionar el problema de fuga de agua u óxido en la válvula de retención de acero forjado
Se debe tener en cuenta el entorno de almacenamiento de la válvula de retención de acero forjado, debe almacenarse en una habitación seca y ventilada y bloquear ambos extremos del paso.
La válvula de retención de acero forjado debe inspeccionarse periódicamente, eliminarse la suciedad y aplicarse aceite antioxidante en la superficie.
Las válvulas de retención de acero forjado después de la instalación deben inspeccionarse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal.
Compruebe si la superficie de sellado de la válvula está desgastada y repárela o reemplácela según la situación.
Verifique el desgaste de la rosca trapezoidal del vástago de la válvula y la tuerca del vástago de la válvula de cierre de acero forjado, si la empaquetadura está desactualizada, etc., y realice el reemplazo necesario.
Pruebe el rendimiento de sellado de la válvula para garantizar su rendimiento.
La válvula en funcionamiento debe estar en buenas condiciones, los pernos de la brida y el soporte están completos, la rosca no está dañada y no está floja.
Si se pierde el volante, se debe reemplazar a tiempo y no con una llave inglesa.
No se permite que el prensaestopas esté torcido o no tenga espacio de preapriete.
Si la válvula se utiliza en un entorno hostil y es susceptible a la suciedad como lluvia, nieve, polvo, arena, etc., se debe instalar una cubierta protectora para el vástago de la válvula.
La escala en la válvula de cierre de acero forjado debe ser completa, precisa y clara, al igual que el sello y la tapa de la válvula.
El problema de la depresión y grieta de la válvula de cierre aislada de acero forjado.
Válvula check de acero forjado en funcionamiento, evitar golpearla o apoyar objetos pesados.
¿Cuál es el principio de selección de las válvulas de globo de acero forjado?
El principio de selección de válvulas de globo de acero forjado es:
The globe valves should be used on the pipeline or device of high temperature and high pressure medium. Such as thermal power plants, nuclear power plants, high-temperature, high-pressure pipelines of petrochemical systems.
En tuberías donde la resistencia al flujo no es estricta. Es decir, el lugar donde no se considera la pérdida de presión.
Las válvulas pequeñas se pueden utilizar con válvulas de aguja, válvulas de instrumentos, válvulas de muestreo, válvulas de manómetro, etc.
4, hay ajuste de flujo o regulación de presión, pero la precisión del ajuste no es alta y el diámetro de la tubería es relativamente pequeño, como el diámetro nominal de la tubería ≤ 50 mm.
Para fertilizantes químicos pequeños y fertilizantes químicos grandes en la producción industrial sintética, se deben utilizar válvulas de cierre de ángulo de alta presión o válvulas de estrangulación de ángulo de alta presión con presión nominal PN160 presión nominal 16 MPa o presión nominal PN320 32 MPa.
En el taller de desiliconización y en la tubería de coquización fácil en la producción de alúmina mediante el método Bayer, es fácil seleccionar el tipo de CC. globe valves valve or the DC type throttle valve with the valve body separated, the valve seat can be removed, and the carbide seal pair.
En los proyectos de suministro de agua y calefacción en la construcción urbana, se sabe que pasa a través de tuberías más pequeñas, y se puede utilizar la válvula de corte, válvula de equilibrio o válvula de émbolo, como la tubería que pasa con una longitud nominal inferior a 150 mm.
Forged steel globe valves valves pay attention to the problem of the valve in the switch position. The ball valve is normally in the open position during maintenance and maintenance. In special cases, the maintenance is turned off. Other valves cannot be discussed in terms of opening. Forged steel globe valves must be closed during maintenance to ensure that the grease fills the seal groove along the seal. If it is open, the seal grease will fall directly into the runner or valve cavity, causing waste. When the valve is greased, the problem of grease injection is often ignored. The pressure, grease injection amount and switch position are normal during the grease filling operation. However, in order to ensure the grease filling effect of the valve, it is sometimes necessary to open or close the valve to check the lubrication effect and confirm that the valve ball or the surface of the valve is evenly lubricated.
¿Cuáles son los usos y tipos de mirillas de acero inoxidable?
