Welche Methoden gibt es für die zerstörungsfreie Prüfung von Stahlgussteilen?

Die zerstörungsfreie Prüfung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden bei der Herstellung von Stahlgussteilen. Bei der zerstörungsfreien Prüfung geht es um die Erkennung von Mängeln in der Oberflächen- und Innenqualität sowie der Präzision und stellt gleichzeitig sicher, dass Gussteile nicht beschädigt werden. . In diesem Artikel wird die zerstörungsfreie Prüfung nach der Prüfmethode für Stahlgussteile vorgestellt.

Es gibt viele Methoden für die zerstörungsfreie Prüfung, und es gibt vier Haupttypen, die üblicherweise in der Produktion verwendet werden: Magnetpulverprüfung, Ultraschall-Fehlererkennung, Röntgenprüfung und Flüssigkeitseindringprüfung.

-VT (Visuelles Testen)
Die visuelle Prüfung ist eine der am weitesten verbreiteten Prüfmethoden zur Untersuchung des Oberflächenaspekts und zur Beobachtung möglicher Unregelmäßigkeiten oder Fehler, die unter geeigneten Lichtbedingungen erkannt werden sollten, überwacht durch ein Instrument, das die Lichtintensität messen kann, den Lichtmesser.
-UT (Ultraschallprüfung)
Die Ultraschallprüfung wird oft an Rohmaterialien durchgeführt, kann aber auch an kritischen Stellen durchgeführt werden, um Materialdiskontinuitäten genau und zuverlässig zu erkennen: Ein Ultraschallwandler (Ultraschallprüfgerät) sendet hochfrequente Schwingungen in einen Materialabschnitt, um Diskontinuitäten zu finden, die Falls vorhanden, reflektieren Sie die Vibrationen zurück zum Wandler. Das Ergebnis wird übersetzt und auf einem Oszilloskop angezeigt, um deren Ausmaß und Position anzuzeigen.
-PT (Eindringprüfung)
Die Eindringprüfung, auch Flüssigkeitseindringprüfung oder Farbeindringprüfung genannt, wird im Allgemeinen zur Lokalisierung und Erkennung von Oberflächenfehlern (Risse, Porosität, Leckstellen) an Nichteisen- und Eisenwerkstoffen verwendet: Die Prüfflüssigkeit (Eindringmittel) dringt in die oberflächenbrechenden Diskontinuitäten ein und Nach ausreichender Eindringzeit sollte ein Entwickler aufgetragen werden: Das Eindringmittel wird durch Kapillarwirkung herausgezogen, sodass ein unsichtbarer Riss sichtbar wird.
-MT (Magnetpulverprüfung)
Die Magnetpulverprüfung wird im Allgemeinen zur Lokalisierung und Erkennung von Oberflächendiskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien verwendet. Der zu prüfende Bereich wird durch direkte elektrische Stromübertragung durch einen magnetischen Scherz magnetisiert; Im Falle einer Diskontinuität wird das durch die Probe fließende Magnetfeld unterbrochen und es entsteht ein Streufeld. Eisenpartikel werden dann auf den erfassten Bereich aufgebracht und sammeln sich an, um direkt über der Diskontinuität eine Anzeige zu bilden. Die Anzeige kann bei geeigneten Lichtverhältnissen visuell erkannt werden.

-PMI (Positive Materialidentifikation)
Die positive Materialidentifizierung ist die Elementidentifizierung und quantitative Bestimmung des Prozentsatzes metallischer Legierungen, unabhängig von Form, Größe und Gestalt.