Wie funktioniert ein Messerschieber?
A Messerschieber ist eine Komponente, die mit einer Klinge verstopfte schwere Flüssigkeiten durchschneidet. Diese Ventile wurden für den Einsatz in einigen der korrosivsten, erosivsten und abrasivsten Umgebungen der Welt entwickelt.
Messerschieber wurden ursprünglich für die Zellstoff- und Papierindustrie entwickelt. Zäher Brei würde zwischen dem Keil und dem Sitz eines normalen Absperrschiebers stecken bleiben und eine Unterbrechung des Durchflusses verhindern. Messerschieber wurden speziell mit einer scharfen Kante entwickelt, um das Fruchtfleisch zu durchschneiden und abzudichten.
Wie ein Messerschieber funktioniert
Aufgrund dieser äußerst effektiven Konstruktionsmerkmale sind Plattenschieberventile von unschätzbarem Wert geworden, wenn es um Anwendungen mit viskosen Flüssigkeiten, Schlamm und anderen Systemen geht, bei denen Aufprall ein Problem darstellt.
Plattenschieber werden heute in vielen Verarbeitungsanlagen eingesetzt und sind in großen Größen erhältlich, die die Handhabung dicker Ströme von leichtem Fett, Schweröl, Lack, Schlamm, Abwasser und Papierbrei erleichtern. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Ventile Niederdruckbeschränkungen haben und so konstruiert sind, dass sie die Klinge in eine Elastomerdichtung setzen, sobald die Klinge die von ihr verarbeiteten Substanzen durchschneidet. Dickflüssige Flüssigkeiten gleiten problemlos und ohne Behinderung über diese weichen Dichtungen. Wenn jedoch eine feste Masse oder ein Pulver durch den Messerschieber gelangt, sammelt sich das sperrige, trockene Material schließlich in den weichen Dichtungen am Ende des Schiebers. In diesem Fall schließen die Dichtungen irgendwann nicht mehr fest genug. In diesem Fall müssen die Dichtungen ausgetauscht werden.
Wann sollten Plattenschieberventile nicht verwendet werden?
Diese Ventile sollten nicht zur Durchflussregulierung verwendet werden, da immer dann, wenn Flüssigkeit gegen einen teilweise geschlossenen Schieber gedrückt wird, eine Vibration auftritt, die die Scheibe und den Sitz allmählich erodiert. Daher sollten Plattenschieber nur vollständig geschlossen oder geöffnet verwendet werden. Darüber hinaus sind diese Ventile so konzipiert, dass sie sich langsam öffnen und schließen, um sie vor den Auswirkungen von Wasserschlägen zu schützen.
Messeranschnittwert im Vergleich zu einem Absperrschieber
Der größte Unterschied zwischen Plattenschiebern und Schieberwerten besteht darin, dass Schieber nach ANSI-Standards hergestellt werden, während Plattenschieber den TAPPI-Standards entsprechen. Der Absperrschieber verfügt außerdem über einen Flansch, ist breiter dimensioniert, für den ANSI-Druck ausgelegt und seine API-Leckdichtigkeitsstandards müssen eingehalten werden. Anschnittwerte sind bidirektional und werden häufig in Flüssigkeitsanwendungen verwendet. Sie werden nur mit Metallsitzen geliefert. Ein weiterer Unterschied zwischen einem Plattenschieber und einem ANSI-Absperrschieber liegt im Bereich der Stopfbuchse. Ein Absperrschieber verfügt über einen V-Ring-Packungssatz, der die am Absperrschieber befestigte Welle abdichtet. Plattenschieberventile verfügen über einen Stopfbuchsenbereich, der den Schieber abdichtet.
Ein Plattenschieber hat im Vergleich zu einem ANSI-Absperrschieber ein dünnes Profil. Plattenschieberventile sind überwiegend unidirektional (einige Optionen sind bidirektional) und verfügen über ein Laschen- oder Zwischenflanschgehäuse ohne Flansche. Die Plattenschiebersitze sind in allen Ausführungen erhältlich, von der elastischen bis zur Metallausführung.
Die wichtigsten Vorteile von Plattenschiebern sind das Gewicht (16″ normalerweise weniger als 300#) und die Kosten. ANSI-Absperrschieber kosten normalerweise mehr als 1200# und sind teurer.
