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Rückschlagklappe ist geeignet für Nenndruck PN1.0MPa~42.0MPa, CLASS150Lb~2500Lb; Nenndurchmesser DN15mm~1200mm, NPS1/2″~48″; Arbeitstemperatur -196 °C bis 540 °C für verschiedene Rohrleitungen, verwendet zur Verhinderung des Rückflusses der Medien. Durch die Verwendung verschiedener Materialien kann es auf eine Vielzahl von Medien wie Wasser, Dampf, Öl, Salpetersäure, stark oxidierende Medien und Harnstoff angewendet werden. Die Strukturlänge ist kurz und ihre Strukturlänge beträgt nur 1/4 bis 1/8 der herkömmlichen Flanschrückschlagventile; Es ist klein und leicht und wiegt nur 1/4 bis 1/20 des herkömmlichen Flansch-Rückschlagventils. Die Ventilklappe wird schnell geschlossen und der Wasserschlagdruck ist gering; Für eine einfache Installation können sowohl horizontale als auch vertikale Rohre verwendet werden; Fließt glatt, der Flüssigkeitswiderstand ist gering; Feinfühlige Wirkung und gute Dichtleistung; Die Ventilklappe hat einen kurzen Hub und eine geringe Aufprallkraft; Die Gesamtstruktur ist einfach und kompakt und die Form ist wunderschön; Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit
Unter Edelstahlventilen versteht man Ventile aus Edelstahl. Edelstahlventile werden in der Industrie eingesetzt: in der Lebensmittelkeksindustrie, in der Instantnudeln- und Reisnudelindustrie, in verschiedenen Entwässerungsanlagen für tiefgefrorene Lebensmittel und in der Glaswarenindustrie. Wie funktionieren Edelstahlventile?
Öffnen und Schließen des Ventils: Das Ventil aus Edelstahl ist das am weitesten verbreitete Ventil. Sein Handrad oder Griff ist entsprechend der normalen Arbeitskraft unter Berücksichtigung der Festigkeit der Dichtfläche und der erforderlichen Schließkraft ausgelegt. Daher können Sie zum Bewegen keine langen Hebel oder langen Schraubenschlüssel verwenden. Manche Menschen sind es gewohnt, den Schraubenschlüssel zu verwenden. Sie sollten vorsichtig sein und nicht zu viel Kraft anwenden, da sonst die Dichtfläche leicht beschädigt werden kann oder die Platte das Handrad oder den Griff zerbricht. Beim Öffnen und Schließen des Ventils sollte die Kraft stabil sein und keine Stöße verursachen. Bei einigen Komponenten von Hochdruckventilen, die durch Stöße geöffnet und geschlossen wurden, wurde davon ausgegangen, dass die Stoßkraft nicht der eines normalen Ventils entsprechen kann. Bei Dampfventilen sollte vor dem Öffnen eine Vorwärmung durchgeführt und Kondenswasser entfernt werden. Beim Öffnen sollte möglichst sanft vorgegangen werden, um Wasserschläge zu vermeiden. Wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, sollte das Handrad ein wenig zurückgedreht werden, um die Gewinde fest anzuziehen und lose Schäden zu vermeiden.
Beachten Sie bei Ventilen mit offenem Ende die Position des Schafts im vollständig geöffneten und vollständig geschlossenen Zustand, um ein Erreichen des oberen Totpunkts im vollständig geöffneten Zustand zu vermeiden. Und es ist leicht zu überprüfen, ob es normal ist, wenn es vollständig geschlossen ist. Wenn sich das Ventil löst oder sich große Fremdkörper zwischen den Ventilkegeldichtungen festsetzen, ändert sich die Position des Ventilschafts, wenn er vollständig geschlossen ist.
Einige Medien kühlen nach dem Schließen des Ventils ab, das Ventilelement schrumpft, der Bediener sollte zu gegebener Zeit wieder schließen, damit die Dichtfläche keinen Schlitz hinterlässt, da sonst das Medium mit hoher Geschwindigkeit durch den Schlitz fließt. es ist leicht, die Dichtfläche zu erodieren. .
Wenn sich bei der Betätigung des Edelstahlventils herausstellt, dass die Bedienung zu mühsam ist, sollte der Grund analysiert werden. Wenn die Packung zu fest ist, kann sie ordnungsgemäß gelöst werden. Wenn der Ventilschaft schief ist, sollte die Person benachrichtigt werden, um ihn reparieren zu lassen. In einigen Fällen wird das Schließelement beim Schließen des Ventils erhitzt und ausgedehnt, was das Öffnen erschwert. Wenn es zu diesem Zeitpunkt geöffnet werden muss, kann das Gewinde der Haube um eine halbe bis eine Umdrehung gelockert werden, die Spindelspannung wird beseitigt und dann wird das Handrad angetrieben.
Was ist bei der Verwendung von selbstdichtenden Schmiedestahlventilen zu beachten?
Forged steel valves often ignore the problem of grease injection. After the grease gun is refueled, the operator selects the valve and the grease injection method after the low temperature shut-off valve, and then performs the grease filling operation. There are two kinds of conditions for the forged steel gate valve: on the one hand, the amount of grease is less than that of the grease, and the sealing surface is accelerated by the lack of lubricant. On the other hand, excessive fat injection causes waste. There is no accurate calculation of the different valve sealing capacities based on the valve type category. The sealing capacity can be calculated in terms of valve size and type, and a proper amount of grease can be injected reasonably.
2, Absperrschieber aus geschmiedetem Stahl ignorieren oft Druckprobleme. Bei der Fetteinspritzung weist der fettbeladene reguläre Kondensatableiter vom Halbfreischwimmertyp eine Änderung von Spitze zu Tiefe auf. Der Druck ist zu niedrig, die Dichtung ist undicht oder das Sicherheitsventil versagt, der Druck ist zu hoch, das Fettanschlussventil des Herstellers ist verstopft, das Dichtungsfett verhärtet oder der Dichtring und die Ventilkugel sowie die Ventilplatte sind blockiert. Wenn der Fettdruck zu niedrig ist, fließt das eingespritzte Fett normalerweise in den Boden des Ventilhohlraums, was normalerweise bei kleinen Absperrschiebern der Fall ist. Der Druck des Fettflussregelventils ist zu hoch. Zum einen wird der Fettschieber überprüft und die Fettdüse überprüft. Wenn die Öffnung des Schwimmerventils der Fettfernsteuerung verstopft ist, muss die Federdichtung mit einem Schraubenschlüssel ersetzt werden. Das andere Kolbenventil ist ein Fett. Verwenden Sie zum Aushärten eine Reinigungslösung, weichen Sie das ausgefallene Dichtungsfett wiederholt auf und spritzen Sie ein neues Fett ein, um es zu ersetzen. Darüber hinaus haben auch die Art der Dichtung und das Dichtungsmaterial Einfluss auf den Fettfülldruck. Unterschiedliche Dichtungsformen haben unterschiedliche Fettfülldrücke. Im Allgemeinen ist der Fettdruck bei harten Dichtungen höher als bei weichen Dichtungen.
Bei Kugelventilen aus geschmiedetem Stahl wird auf das Problem des Ventils in der Schaltstellung geachtet. Der Kugelhahn befindet sich während der Wartung und Instandhaltung normalerweise in der geöffneten Position. In besonderen Fällen wird die Wartung abgeschaltet. Andere Ventile können hinsichtlich der Öffnung nicht besprochen werden. Absperrventile aus geschmiedetem Stahl müssen während der Wartung geschlossen sein, um sicherzustellen, dass das Fett die Dichtungsnut entlang der Dichtung füllt. Wenn es geöffnet ist, fällt das Dichtungsfett direkt in den Kanal- oder Ventilhohlraum und verursacht Abfall. Beim Fetten des Ventils wird das Problem der Fetteinspritzung oft vernachlässigt. Der Druck, die Fetteinspritzmenge und die Schalterposition sind während des Fettfüllvorgangs normal. Um jedoch die Fettfüllwirkung des Ventils sicherzustellen, ist es manchmal erforderlich, das Ventil zu öffnen oder zu schließen, um die Schmierwirkung zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Ventilkugel oder die Oberfläche des Ventils gleichmäßig geschmiert ist.
Welche Verwendungszwecke und Arten von Schaugläsern aus Edelstahl gibt es?
Schaugläser mit direkter Laufradsicht (Laufradanzeige; Laufradschauglas; Durchflussanzeige; Ölflussbeobachter; Flüssigkeitsflussanzeige; Strömungsbeobachter) gehören zur Kategorie der Sichtgläser, die ein notwendiges Zubehör zur Beobachtung des Mediumflusses in der Rohrleitung sind . Der Durchflussanzeiger des Laufrad-Schauglases wird häufig in Kühlsystemen, Schmiersystemen, Kraftstoffversorgungssystemen, Erdöl-, Chemie-, Chemiefaser-, Medizin-, Lebensmittel- und anderen industriellen Produktionsgeräten verwendet. Es kann jederzeit die Strömungsreaktion von Flüssigkeiten, Gasen, Dampf und anderen Medien beobachten und ist ein unverzichtbares Zubehör zur Gewährleistung einer normalen Produktion. Der Verbindungsmodus des Durchflussanzeigers umfasst einen Gewindedurchflussanzeiger, einen Schweißdurchflussanzeiger und einen Flanschdurchflussanzeiger.
Der Durchflussanzeiger kann auch in automatischen Sprinkler-Feuerlöschsystemen verwendet werden. Es kann an der Hauptwasserversorgungsleitung oder der horizontalen Polwasserleitung installiert werden, um den mittleren Durchflusswert in einem kleinen Bereich in einem bestimmten Unterbereich zu ermitteln. Der Durchflusswert kann an die elektronische Steuerbox gesendet werden, um den Steuerschalter der Feuerlöschpumpe zu starten.
Das integrierte Gussdesign des Ventilkörpers entspricht dem Herstellungsprozess von Instrumentenventilen und bietet ein schönes Aussehen, hohe Präzision und eine stärkere Druckfestigkeit.
Der Herstellungsprozess ist numerisch gesteuert und die Qualität ist zuverlässiger.
Der diversifizierte Verbindungsmodus passt sich dem Industriestandard umfassender an.
Der Installationsmodus ist vertikal und horizontal und die Demontage ist bequemer.
Es ist bequemer, die Struktur von Doppelfenstern aus hoher Perspektive zu beobachten.
Das Klickfenster lässt sich leicht zerlegen und das integrierte Design von Wartung und Instandhaltung ist sinnvoller.
Material der Schauglasinstrumente aus Edelstahl:
Hauptmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer
What are the methods for non-destructive testing of steel castings
Die zerstörungsfreie Prüfung ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden bei der Herstellung von Stahlgussteilen. Bei der zerstörungsfreien Prüfung geht es um die Erkennung von Mängeln in der Oberflächen- und Innenqualität sowie der Präzision und stellt gleichzeitig sicher, dass Gussteile nicht beschädigt werden. . In diesem Artikel wird die zerstörungsfreie Prüfung nach der Prüfmethode für Stahlgussteile vorgestellt.
Es gibt viele Methoden für die zerstörungsfreie Prüfung, und es gibt vier Haupttypen, die üblicherweise in der Produktion verwendet werden: Magnetpulverprüfung, Ultraschall-Fehlererkennung, Röntgenprüfung und Flüssigkeitseindringprüfung.
-VT (Visuelles Testen) Die visuelle Prüfung ist eine der am weitesten verbreiteten Prüfmethoden zur Untersuchung des Oberflächenaspekts und zur Beobachtung möglicher Unregelmäßigkeiten oder Fehler, die unter geeigneten Lichtbedingungen erkannt werden sollten, überwacht durch ein Instrument, das die Lichtintensität messen kann, den Lichtmesser. -UT (Ultraschallprüfung) Die Ultraschallprüfung wird oft an Rohmaterialien durchgeführt, kann aber auch an kritischen Stellen durchgeführt werden, um Materialdiskontinuitäten genau und zuverlässig zu erkennen: Ein Ultraschallwandler (Ultraschallprüfgerät) sendet hochfrequente Schwingungen in einen Materialabschnitt, um Diskontinuitäten zu finden, die Falls vorhanden, reflektieren Sie die Vibrationen zurück zum Wandler. Das Ergebnis wird übersetzt und auf einem Oszilloskop angezeigt, um deren Ausmaß und Position anzuzeigen. -PT (Eindringprüfung) Die Eindringprüfung, auch Flüssigkeitseindringprüfung oder Farbeindringprüfung genannt, wird im Allgemeinen zur Lokalisierung und Erkennung von Oberflächenfehlern (Risse, Porosität, Leckstellen) an Nichteisen- und Eisenwerkstoffen verwendet: Die Prüfflüssigkeit (Eindringmittel) dringt in die oberflächenbrechenden Diskontinuitäten ein und Nach ausreichender Eindringzeit sollte ein Entwickler aufgetragen werden: Das Eindringmittel wird durch Kapillarwirkung herausgezogen, sodass ein unsichtbarer Riss sichtbar wird. -MT (Magnetpulverprüfung) Die Magnetpulverprüfung wird im Allgemeinen zur Lokalisierung und Erkennung von Oberflächendiskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien verwendet. Der zu prüfende Bereich wird durch direkte elektrische Stromübertragung durch einen magnetischen Scherz magnetisiert; Im Falle einer Diskontinuität wird das durch die Probe fließende Magnetfeld unterbrochen und es entsteht ein Streufeld. Eisenpartikel werden dann auf den erfassten Bereich aufgebracht und sammeln sich an, um direkt über der Diskontinuität eine Anzeige zu bilden. Die Anzeige kann bei geeigneten Lichtverhältnissen visuell erkannt werden.
-PMI (Positive Materialidentifikation) Die positive Materialidentifizierung ist die Elementidentifizierung und quantitative Bestimmung des Prozentsatzes metallischer Legierungen, unabhängig von Form, Größe und Gestalt.
What is the difference between a forged steel valve and a cast steel valve
Ventile aus geschmiedetem Stahl sind besser als Ventile aus Gussstahl und können großen Stoßkräften standhalten. Plastizität, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften sind ebenfalls höher als bei Stahlguss, aber der Nenndurchmesser ist relativ klein, im Allgemeinen unter DN50. Gießventile haben niedrigere Druckwerte. Üblicherweise verwendete Nenndrücke sind PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Geschmiedete Ventilstahlsorten: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB usw. Gussstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine komplexe Form haben, schwer zu schmieden oder zu schneiden sind und eine hohe Festigkeit und Plastizität erfordern.
Cast steel valve is liquid molding, and forging is a plastic deformation process. The forged workpiece can improve the internal structure of the structure, the mechanical properties are good, the grains are uniform, and the important laborious workpiece must be forged. The casting will cause structural segregation, structural defects, and of course, casting has its advantages. The forming of complex workpieces is not easy to mold and has been cast. Absperrventile aus geschmiedetem Stahl sind in drei Oberteilausführungen erhältlich. Der erste Typ ist ein Ventildeckel mit Bolzen. Der nach dieser Konstruktion konstruierte Ventilkörper besteht aus einem Ventilkörper und einem Ventildeckel, die durch Schrauben und Muttern verbunden sind, sowie einer gewickelten Dichtung (aus flexiblem 316-Clip-Graphit). Bei besonderen Kundenwünschen können auch Metallringe zum Einsatz kommen. Die zweite Bauform ist eine geschweißte Motorhaube. Bei dieser Konstruktion sind Ventilkörper und Oberteil verschraubt und vollverschweißt. Bei besonderen Kundenwünschen sind auch alle Schweißverbindungen lieferbar. Der dritte Typ ist ein druckselbstspannender Ventildeckel. Das nach dieser Bauform konstruierte Ventil weist einen Ventilkörper und einen Ventildeckel auf, die verschraubt sind, und der Innendruck wird vom Dichtring abgedichtet.
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So lösen Sie das Problem von Wasserlecks oder Rost im Rückschlagventil aus geschmiedetem Stahl
Die Lagerumgebung für Rückschlagventile aus Schmiedestahl sollte beachtet werden, sie sollte in einem trockenen und belüfteten Raum gelagert werden und beide Enden des Durchgangs blockieren.
Das Rückschlagventil aus geschmiedetem Stahl sollte regelmäßig überprüft, der Schmutz darauf entfernt und das Rostschutzöl auf die Oberfläche aufgetragen werden.
Rückschlagventile aus geschmiedetem Stahl sollten nach der Installation regelmäßig überprüft werden, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.
Überprüfen Sie die Ventildichtfläche auf Verschleiß und reparieren oder ersetzen Sie sie je nach Situation.
Überprüfen Sie den Trapezgewindeverschleiß des Ventilschafts und der Schaftmutter des Absperrventils aus geschmiedetem Stahl, ob die Packung veraltet ist usw. und führen Sie den erforderlichen Austausch durch.
Testen Sie die Dichtleistung des Ventils, um seine Leistung sicherzustellen.
Das in Betrieb befindliche Ventil sollte in gutem Zustand sein, die Schrauben am Flansch und an der Halterung müssen vollständig sein, das Gewinde darf nicht beschädigt sein und es darf keine Lockerung vorliegen.
Geht das Handrad verloren, sollte es rechtzeitig ausgewechselt und nicht durch einen Schraubenschlüssel ersetzt werden.
Die Stopfbuchse darf nicht schief stehen oder hat kein Vorspannspiel.
Wenn das Ventil in einer rauen Umgebung verwendet wird und anfällig für Schmutz wie Regen, Schnee, Staub, Sand usw. ist, sollte eine Schutzabdeckung für den Ventilschaft angebracht werden.
Die Skala auf dem Absperrventil aus geschmiedetem Stahl sowie die Ventildichtung und -kappe sollten vollständig, genau und deutlich sein.
Das Problem der Depression und Rissbildung des isolierten Absperrventils aus geschmiedetem Stahl.
Vermeiden Sie beim Betrieb des Rückschlagventils aus geschmiedetem Stahl, darauf zu klopfen oder schwere Gegenstände abzustützen.
Was ist das Auswahlprinzip für Absperrventile aus geschmiedetem Stahl?
Das Auswahlprinzip für Absperrventile aus geschmiedetem Stahl lautet:
The globe valves should be used on the pipeline or device of high temperature and high pressure medium. Such as thermal power plants, nuclear power plants, high-temperature, high-pressure pipelines of petrochemical systems.
An der Rohrleitung, wo der Strömungswiderstand in der Rohrleitung nicht streng ist. Das heißt, der Ort, an dem der Druckverlust nicht berücksichtigt wird.
Kleine Ventile können mit Nadelventilen, Instrumentenventilen, Probenahmeventilen, Manometerventilen usw. verwendet werden.
4. Es gibt eine Durchflussregelung oder Druckregelung, aber die Einstellgenauigkeit ist nicht hoch und der Rohrleitungsdurchmesser ist relativ klein, beispielsweise sollte der Nenndurchmesser einer Rohrleitung ≤ 50 mm verwendet werden.
Für kleine chemische Düngemittel und große chemische Düngemittel in der synthetischen Industrieproduktion sollten Hochdruck-Winkelabsperrventile oder Hochdruck-Winkeldrosselventile mit Nenndruck PN160 Nenndruck 16 MPa oder PN320 Nenndruck 32 MPa verwendet werden.
In der Desilikonisierungswerkstatt und der einfachen Verkokungspipeline bei der Herstellung von Aluminiumoxid nach dem Bayer-Verfahren ist es einfach, den DC-Typ auszuwählen globe valves valve or the DC type throttle valve with the valve body separated, the valve seat can be removed, and the carbide seal pair.
Bei Wasserversorgungs- und Heizungsprojekten im Städtebau ist es bekannt, kleinere Rohrleitungen zu durchlaufen, und es können Absperrventile, Ausgleichsventile oder Kolbenventile verwendet werden, beispielsweise für Rohrleitungen mit einem Nenndurchmesser von weniger als 150 mm.
Forged steel globe valves valves pay attention to the problem of the valve in the switch position. The ball valve is normally in the open position during maintenance and maintenance. In special cases, the maintenance is turned off. Other valves cannot be discussed in terms of opening. Forged steel globe valves must be closed during maintenance to ensure that the grease fills the seal groove along the seal. If it is open, the seal grease will fall directly into the runner or valve cavity, causing waste. When the valve is greased, the problem of grease injection is often ignored. The pressure, grease injection amount and switch position are normal during the grease filling operation. However, in order to ensure the grease filling effect of the valve, it is sometimes necessary to open or close the valve to check the lubrication effect and confirm that the valve ball or the surface of the valve is evenly lubricated.
Welche Verwendungszwecke und Arten von Schaugläsern aus Edelstahl gibt es?
